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Spc統(tǒng)計(jì) - 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)

來(lái)源: 時(shí)間:2011-11-09 00:34 點(diǎn)擊:

  在生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)品的加工尺寸的波動(dòng)是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動(dòng)影響所致。波動(dòng)分為兩種:正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。正常波動(dòng)是偶然性原因(不可避免因素)造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小,在技術(shù)上難以消除,在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因(異常因素)造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大,但能夠采取措施避免和消除。過(guò)程控制的目的就是消除、避免異常波動(dòng),使過(guò)程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。

  統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制((StatisticalProcessControl,簡(jiǎn)稱SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)價(jià),根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆,并采取措施消除其影響,使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài),以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。它認(rèn)為,當(dāng)過(guò)程僅受隨機(jī)因素影響時(shí),過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)(簡(jiǎn)稱受控狀態(tài));當(dāng)過(guò)程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí),過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)(簡(jiǎn)稱失控狀態(tài))。由于過(guò)程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性,當(dāng)過(guò)程受控時(shí),過(guò)程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布;而失控時(shí),過(guò)程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過(guò)程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析控制的。因而,它強(qiáng)調(diào)過(guò)程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行,從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。

  實(shí)施SPC的過(guò)程一般分為兩大步驟:首先用SPC工具對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析,如繪制分析用控制圖等;根據(jù)分析結(jié)果采取必要措施:可能需要消除過(guò)程中的系統(tǒng)性因素,也可能需要管理層的介入來(lái)減小過(guò)程的隨機(jī)波動(dòng)以滿足過(guò)程能力的要求。第二步則是用控制圖對(duì)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。

  控制圖是SPC中最重要的工具。目前在實(shí)際中大量運(yùn)用的是基于的休哈特原理的傳統(tǒng)的控制圖,但控制圖不僅限于此。近年來(lái)又逐漸發(fā)展了一些先進(jìn)的控制工具,如對(duì)小波動(dòng)進(jìn)行監(jiān)控的EWMA和CUSUM控制圖,對(duì)小批量多品種生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制的比例控制圖和目標(biāo)控制圖;對(duì)多重質(zhì)量特性控制的T2控制圖等。這些大大拓寬了SPC的應(yīng)用領(lǐng)域,也增強(qiáng)了SPC工具的有效性。

  SPC源于本世紀(jì)二十年代,以美國(guó)休哈特博士發(fā)明控制圖為標(biāo)志。自創(chuàng)立以來(lái),即在工業(yè)和服務(wù)等行業(yè)得到推廣應(yīng)用,二戰(zhàn)中美國(guó)將其制定為戰(zhàn)時(shí)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)時(shí)對(duì)保證軍工產(chǎn)品的質(zhì)量和及時(shí)交付起到了積極作用;自五十年代以來(lái)SPC在日本工業(yè)界的大量推廣應(yīng)用對(duì)日本產(chǎn)品質(zhì)量的崛起到了至關(guān)重要的作用;八十年代以后,世界許多大公司紛紛在自己內(nèi)部積極推廣應(yīng)用SPC,而且對(duì)供應(yīng)商也提出了相應(yīng)要求。在ISO9000以及QS9000中也提出了在生產(chǎn)控制中應(yīng)用SPC方法的要求。

  SPC非常適用于重復(fù)性生產(chǎn)過(guò)程。它能夠幫助我們對(duì)過(guò)程做出可靠的評(píng)估;確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限,判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力;為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng),及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生;減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性,定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作。

  SPC作為質(zhì)量改進(jìn)的重要工具,不僅適用于工業(yè)過(guò)程,也適用于服務(wù)等一切過(guò)程性的領(lǐng)域。在過(guò)程質(zhì)量改進(jìn)的初期,SPC可幫助確定改進(jìn)的機(jī)會(huì),在改進(jìn)階段完成后,可用SPC來(lái)評(píng)價(jià)改進(jìn)的效果并對(duì)改進(jìn)成果進(jìn)行維持,然后在新的水平上進(jìn)一步開展改進(jìn)工作,以達(dá)到更強(qiáng)大、更穩(wěn)定的工作能力。

 

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