工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

Hygienic standards for the Design of Industrial Enterprises

GBZ 1-2002

1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于中華人民共和國(guó)領(lǐng)域內(nèi)所有新建、擴(kuò)建、改建建設(shè)項(xiàng)目和技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)項(xiàng)目(以下統(tǒng)稱建設(shè)項(xiàng)目)的職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)及評(píng)價(jià)。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)企業(yè)的選址與整體布局、防塵與防毒、防暑與防寒、防噪聲與振動(dòng)、防非電離輻射及電離輻射、輔助用室等方面的內(nèi)容，以保證工業(yè)企業(yè)的設(shè)計(jì)符合衛(wèi)生要求。
2 規(guī)范性引用文件
    下列文件中的條款，通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
    GB4792—1984 放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)
    GB8702—988 電離輻射防護(hù)規(guī)定
    GB10434—1989 作業(yè)場(chǎng)所局部振動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
    GB10436—1989 作業(yè)場(chǎng)所微波輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
    GB10437—1989 作業(yè)場(chǎng)所超高頻輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
    GB11654—1989～GB11666—1989
    GB18053—2000～GB18083—2000 工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)
    GB12348—1990 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)
    GB16297—1996 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
    GB16910—1997 小型工業(yè)企業(yè)建廠勞動(dòng)衛(wèi)生基本技術(shù)條件
    GB50034—1992 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
    GB50187—1993 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范
    GBJ19 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范
    GBJ87—1985 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范
    GBZ2—2002 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值
    日本產(chǎn)業(yè)醫(yī)學(xué)會(huì)的EL(Occupational Exposure LimITS)1997
    ACGIH(American Conference of Governmental Industrial Hygienists)
3 總則
3.1 為了貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》要求，體現(xiàn)"預(yù)防為主"的衛(wèi)生工作方針，保證工業(yè)企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)符合衛(wèi)生要求，控制生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的各類職業(yè)危害因素，改善勞動(dòng)條件以保障職工的身體健康，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
3.2 在工業(yè)企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)積極采取行之有效的綜合防護(hù)措施，防止有害因素對(duì)工作場(chǎng)所的污染，對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中尚不能完全消除的有害因素，亦應(yīng)采取綜合預(yù)防、治理措施，使設(shè)計(jì)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
3.3 工業(yè)企業(yè)建設(shè)單位應(yīng)委托有資質(zhì)認(rèn)證的評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)對(duì)建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生評(píng)價(jià)，當(dāng)需要采取衛(wèi)生防護(hù)措施和配置衛(wèi)生輔助設(shè)施時(shí)，要與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用，使之符合衛(wèi)生要求。
4 選址與總體布局
4.1 選址
4.1.1 工業(yè)企業(yè)選址需依據(jù)我國(guó)現(xiàn)行的衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、城鄉(xiāng)規(guī)劃及土地利用等法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和擬建工業(yè)企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程的衛(wèi)生特征、有害因素危害狀況，結(jié)合建設(shè)地點(diǎn)的規(guī)劃與現(xiàn)狀，水文、地質(zhì)、氣象等因素以及為保障和促進(jìn)人群健康需要，進(jìn)行綜合分析而確定。
4.1.2 建設(shè)單位應(yīng)避免在自然疫源地選擇建設(shè)地點(diǎn)。
4.1.3 向大氣排放有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)應(yīng)布置在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的被保護(hù)對(duì)象的上風(fēng)側(cè)。
4.1.4 嚴(yán)重產(chǎn)生有毒有害氣體、惡臭、粉塵、噪聲且目前尚無(wú)有效控制技術(shù)的工業(yè)企業(yè)，不得在居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院和其他人口密集的被保護(hù)區(qū)域內(nèi)建設(shè)。
4.1.5 排放工業(yè)廢水的工業(yè)企業(yè)嚴(yán)禁在飲用水源上游建廠，固體廢棄物堆放和填埋場(chǎng)必須避免選在廢棄物揚(yáng)散、流失的場(chǎng)所以及飲用水源的近旁。
4.1.6 屬于第一、二類開(kāi)放型同位素放射性工業(yè)企業(yè)嚴(yán)禁設(shè)在市區(qū)內(nèi)。
4.1.7 工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)之間必須設(shè)置足夠?qū)挾鹊男l(wèi)生防護(hù)距離，按GB11654～GB11666、GB18053～GB18083及其它相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4.1.8 在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)時(shí)，應(yīng)避免不同職業(yè)危害因素(物理、化學(xué)、生物等)產(chǎn)生交叉污染。
4.1.9 食品工業(yè)和精密電子儀表等工業(yè)應(yīng)設(shè)在環(huán)境潔凈，綠化條件好、水源清潔的區(qū)域。
4.2 總體布局
4.2.1 平面布置
4.2.1.1 工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)，住宅小區(qū)、生活飲用水源、工業(yè)廢水和生活污水排放點(diǎn)、廢渣堆放場(chǎng)和廢水處理場(chǎng)，以及各類衛(wèi)生防護(hù)、輔助用室等工程用地，應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)的性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運(yùn)輸、環(huán)境保護(hù)等要求，結(jié)合場(chǎng)地自然條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后合理布局。
4.2.1.2 工業(yè)企業(yè)總平面的分區(qū)應(yīng)按照廠前區(qū)內(nèi)設(shè)置行政辦公用房、生活福利用房;生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置生產(chǎn)車間和輔助用房的原則處理，產(chǎn)生有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)，在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)除值班室、更衣室、盥洗室外，不得設(shè)置非生產(chǎn)用房。
4.2.1.3 反映工業(yè)企業(yè)建筑群體的總平面圖應(yīng)包括總平面布置的建(構(gòu))筑物現(xiàn)狀，擬建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護(hù)、綠化等內(nèi)容，必須滿足職業(yè)衛(wèi)生評(píng)價(jià)要求。
4.2.1.4 工業(yè)企業(yè)的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，應(yīng)將污染危害嚴(yán)重的設(shè)施遠(yuǎn)離非污染設(shè)施，產(chǎn)生高噪聲的車間與低噪聲的車間分開(kāi)，熱加工車間與冷加工車間分開(kāi)，產(chǎn)生粉塵的車間與產(chǎn)生毒物的車間分開(kāi)，并在產(chǎn)生職業(yè)危害的車間與其他車間及生活區(qū)之間設(shè)有一定的衛(wèi)生防護(hù)綠化帶。
4.2.1.5 廠區(qū)總平面布置應(yīng)做到功能分區(qū)明確。生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物本底濃度低和擴(kuò)散條件好的地段，布置在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè);散發(fā)有害物和產(chǎn)生有害因素的車間，應(yīng)位于相鄰車間全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè);廠前區(qū)和生活區(qū)(包括辦公室、廚房、食堂、托兒所、俱樂(lè)部、宿舍及體育場(chǎng)所等)布置在當(dāng)?shù)刈钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè);將輔助生產(chǎn)區(qū)布置在二者之間。
4.2.1.6 在布置產(chǎn)生劇毒物質(zhì)、高溫以及強(qiáng)放射性裝置的車間時(shí)，同時(shí)考慮相應(yīng)事故防范和應(yīng)急、救援設(shè)施和設(shè)備的配套并留有應(yīng)急通道。
4.2.1.7 高溫車間的縱軸應(yīng)與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向相垂直。當(dāng)受條件限制時(shí)，其角度不得小于45度。
4.2.1.8 廠房建筑方位應(yīng)保證室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光。相鄰兩建筑物的間距一般不得小于相鄰兩個(gè)建筑物中較高建筑物的高度。高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應(yīng)避免西曬。
4.2.1.9 能布置在車間外的高溫?zé)嵩?，盡可能地布置在車間外當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，不能布置在車間外的高溫?zé)嵩春凸I(yè)窯爐應(yīng)布置在天窗下方或靠近車間下風(fēng)側(cè)的外墻側(cè)窗附近。
4.2.1.10 車間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備相對(duì)于操作崗位應(yīng)設(shè)計(jì)安置在夏季最小風(fēng)向頻率上風(fēng)側(cè)，車間天窗下方的部位。
4.2.1.11 以自然通風(fēng)為主的廠房，車間天窗設(shè)計(jì)應(yīng)滿足衛(wèi)生要求:阻力系數(shù)小、通風(fēng)量大、便于開(kāi)啟、適應(yīng)季度調(diào)節(jié);天窗排氣口的面積應(yīng)略大于進(jìn)風(fēng)窗口及進(jìn)風(fēng)門的面積之和;熱加工廠房應(yīng)設(shè)置天窗擋風(fēng)板;廠房側(cè)窗下緣距地面不應(yīng)高于1.2m。
4.2.2 豎向布置
4.2.2.1 放散大量熱量的廠房宜采用單層建筑。當(dāng)廠房是多層建筑物時(shí)，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)布置在建筑物的高層。如必須布置在下層時(shí)，應(yīng)采取行之有效的措施，防止污染上層空氣。
4.2.2.2 噪聲與振動(dòng)較大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)安裝在單層廠房?jī)?nèi)。如設(shè)計(jì)需要將這些生產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房?jī)?nèi)時(shí)，則應(yīng)將其安裝在多層廠房的底層。對(duì)振幅大、功率大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)隔振措施。
4.2.2.3 含有揮發(fā)性氣體、蒸汽的廢水排放管道禁止通過(guò)儀表控制室和休息室等生活用室的地面下;
    若需通過(guò)時(shí)，必須嚴(yán)格密閉，防止有害氣體或蒸汽逸散至室內(nèi)。
5 工作場(chǎng)所基本衛(wèi)生要求
5.1 防塵、防毒
5.1.1 產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備，應(yīng)盡量考慮機(jī)械化和自動(dòng)化，加強(qiáng)密閉，避免直接操作，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)措施。放散粉塵的生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)首先考慮采用濕式作業(yè)。有毒作業(yè)宜采用低毒原料代替高毒原料。因工藝要求必須使用高毒原料時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化通風(fēng)排毒措施。
5.1.2 產(chǎn)生粉塵、毒物的工作場(chǎng)所，其發(fā)生源的布置，應(yīng)符合下列要求:放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程布置在同一建筑物內(nèi)時(shí)，毒性大與毒性小的應(yīng)隔開(kāi);粉塵、毒物的發(fā)生源，應(yīng)布置在工作地點(diǎn)的自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè);如布置在多層建筑物內(nèi)時(shí)，放散有害氣體的生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)布置在建筑物的上層。如必須布置在下層時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止污染上層的空氣。
5.1.3 根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵防毒通風(fēng)措施控制其擴(kuò)散，使工作場(chǎng)所有害物質(zhì)濃度達(dá)到《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2—2002)要求。
5.1.4 產(chǎn)生粉塵、毒物或酸堿等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的工作場(chǎng)所，應(yīng)有沖洗地面、墻壁的設(shè)施。產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的工作場(chǎng)所，其墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面，應(yīng)采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要時(shí)加設(shè)保護(hù)層，以便清洗。車間地面應(yīng)平整防滑，易于清掃。經(jīng)常有積液的地面應(yīng)不透水，并坡向排水系統(tǒng)，其廢水應(yīng)納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。
5.1.5 當(dāng)數(shù)種溶劑(苯及其同系物或醇類或醋酸酯類)蒸汽，或數(shù)種刺激性氣體(三氧化硫及二氧化硫或氟化氫及其鹽類等)同時(shí)放散于空氣中時(shí)，全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計(jì)算。除上述有害物質(zhì)的氣體及蒸汽外，其他有害物質(zhì)同時(shí)放散于空氣中時(shí)，通風(fēng)量應(yīng)僅按需要空氣量最大的有害物質(zhì)計(jì)算。
5.1.6 設(shè)計(jì)部門應(yīng)了解和掌握建設(shè)項(xiàng)目所使用和生產(chǎn)的化學(xué)物質(zhì)及其產(chǎn)生的中間產(chǎn)物和副產(chǎn)品的工藝流程和毒性作用的主要特點(diǎn)，以及有關(guān)的衛(wèi)生防護(hù)資料。
5.1.7 經(jīng)常有人來(lái)往的通道(地道、通廊)，應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，并不得敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。
5.1.8 露天作業(yè)的工藝設(shè)備，亦應(yīng)采取有效的衛(wèi)生防護(hù)措施，使工作地點(diǎn)有害物質(zhì)的濃度符合規(guī)定的接觸限值的要求。
5.1.9 機(jī)械通風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口位置，應(yīng)設(shè)于室外空氣比較潔凈的地方。相鄰工作場(chǎng)所的進(jìn)氣和排氣裝置，應(yīng)合理布置，避免氣流短路。
5.1.10 當(dāng)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)采用部分循環(huán)空氣時(shí)，送入工作場(chǎng)所空氣中有害氣體、蒸汽及粉塵的含量，不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的接觸限值的30%。
5.1.11 空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)(例如毛類、破爛布分選、熬膠等)及有害物質(zhì)濃度可能突然增高的工作場(chǎng)所，不得采用循環(huán)空氣作熱風(fēng)采暖和空氣調(diào)節(jié)。
5.1.12 供給工作場(chǎng)所的空氣，一般直接送至工作地點(diǎn)。產(chǎn)生粉塵而不放散有害氣體或放散有害氣體而又無(wú)大量余熱的工作場(chǎng)所、有局部排氣裝置的工作地點(diǎn)，可由車間上部送入空氣。
5.1.13 經(jīng)局部排氣裝置排出的有害物質(zhì)必須通過(guò)凈化設(shè)備處理后，才能排入大氣，保證進(jìn)入大氣的有害物質(zhì)濃度不超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值。
5.1.14 在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所，必須設(shè)計(jì)自動(dòng)報(bào)警裝置、事故通風(fēng)設(shè)施，其通風(fēng)換氣次數(shù)不小于12次/h事故排風(fēng)裝置的排出口，應(yīng)避免對(duì)居民和行人的影響。
5.1.15 有可能泄漏液態(tài)劇毒物質(zhì)的高風(fēng)險(xiǎn)度作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)專設(shè)泄險(xiǎn)區(qū)等應(yīng)急設(shè)施。
5.1.16 局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)各類型排氣罩必須遵循形式適宜、位置正確、風(fēng)量適中、強(qiáng)度足夠、檢修方便的設(shè)計(jì)原則，罩口風(fēng)速或控制點(diǎn)風(fēng)速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內(nèi)，確保達(dá)到高捕集效率。
5.1.17 通風(fēng)除塵、排毒和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)必須遵循GBJ19及相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。
5.1.18 通風(fēng)系統(tǒng)的組成及其布置應(yīng)合理，管道材質(zhì)應(yīng)合格。容易凝結(jié)蒸汽和聚積粉塵的通風(fēng)管道、幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大物質(zhì)的通風(fēng)管道，應(yīng)設(shè)單獨(dú)通風(fēng)系統(tǒng)，不得相互連通。
5.1.19 散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備上的尾氣和局部排氣裝置排出濃度較高的有害氣體應(yīng)引入有害氣體回收凈化處理設(shè)備，經(jīng)凈化達(dá)到GB16297—1996要求后排放;如直接排入大氣，應(yīng)引至屋頂以上3m高處放空。若鄰近建筑物高于本車間時(shí)，應(yīng)加高排放口。
5.1.20 車間全面通風(fēng)換氣量的設(shè)計(jì)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.5條的規(guī)定執(zhí)行。
5.1.21 采用熱風(fēng)采暖和空氣調(diào)節(jié)的車間，其新風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在空氣清潔區(qū)，新鮮空氣的補(bǔ)充量應(yīng)達(dá)到30m3/h·人的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
5.1.22 廠房?jī)?nèi)的設(shè)備和管道必須采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜絕無(wú)組織排放。
5.1.23 依據(jù)車間揚(yáng)塵和逸散毒物的作業(yè)點(diǎn)的位置、數(shù)量，設(shè)計(jì)相應(yīng)的防塵和排毒設(shè)施;對(duì)移動(dòng)的揚(yáng)塵和逸散毒物的作業(yè)，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)移動(dòng)式輕便防塵和排毒塵設(shè)備。
5.1.24 輸送含塵氣體的管道設(shè)計(jì)應(yīng)與地面成適度夾角。如必須設(shè)置水平管道時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置清掃孔，以利清除積塵，防止管道堵塞。
5.1.25 按照粉塵類別不同，通風(fēng)除塵管道內(nèi)應(yīng)保證達(dá)到最低經(jīng)濟(jì)流速。為便于除塵系統(tǒng)的測(cè)試，設(shè)計(jì)中應(yīng)在除塵器的進(jìn)出口處設(shè)測(cè)試孔，測(cè)試孔的位置應(yīng)選在氣流穩(wěn)定的直管段。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中，應(yīng)同時(shí)設(shè)置連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)裝置。
5.2 有害物理因素的控制
5.2.1 防暑
5.2.1.1 工藝流程的設(shè)計(jì)宜使操作人員遠(yuǎn)離熱源，同時(shí)根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱降溫措施。
5.2.1.2 熱加工廠房的平面布置應(yīng)呈"L"型或"Ⅱ"，或"Ⅲ"型。開(kāi)口部分應(yīng)位于夏季主導(dǎo)風(fēng)向的迎風(fēng)面，而各翼的縱軸與主導(dǎo)風(fēng)向呈0～45°夾角。
5.2.1.3 高溫廠房的朝向，應(yīng)根據(jù)夏季主導(dǎo)風(fēng)向?qū)S房能形成穿堂風(fēng)或能增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓作用確定。廠房的迎風(fēng)面與夏季主導(dǎo)風(fēng)向宜成60°～90°夾角，最小也不應(yīng)小于45°角。
5.2.1.4 熱源的布置應(yīng)盡量布置在車間的外面;采用熱壓為主的自然通風(fēng)時(shí)，熱源盡量布置在天窗的下面;采用穿堂風(fēng)為主的自然通風(fēng)時(shí)，熱源應(yīng)盡量布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè);熱源布置應(yīng)便于采用各種有效的隔熱措施和降溫措施。
5.2.1.5 熱車間應(yīng)設(shè)有避風(fēng)的天窗，天窗和側(cè)窗應(yīng)便于開(kāi)關(guān)和清掃。
5.2.1.6 夏季自然通風(fēng)用的進(jìn)氣窗其下端距地面不應(yīng)高于1.2m，以便空氣直接吹向工作地點(diǎn)。冬季自然通風(fēng)用的進(jìn)氣窗其下端一般不低于4m。如低于4m時(shí)，應(yīng)采取防止冷風(fēng)吹向工作地點(diǎn)的有效措施。
5.2.1.7 自然通風(fēng)應(yīng)有足夠的進(jìn)風(fēng)面積。產(chǎn)生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物，占用該廠房外墻的長(zhǎng)度不得超過(guò)外墻全長(zhǎng)的30%，且不宜設(shè)在廠房的迎風(fēng)面。
5.2.1.8 產(chǎn)生大量熱或逸出有害物質(zhì)的車間，在平面布置上應(yīng)以其最大邊作為外墻。如四周均為內(nèi)墻時(shí)，應(yīng)采取措施向室內(nèi)送入清潔空氣。
5.2.1.9 當(dāng)室外實(shí)際出現(xiàn)的氣溫等于本地區(qū)夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度時(shí)，車間內(nèi)作業(yè)地帶的空氣溫度應(yīng)符合下列要求:散熱量小于23w/m3·h的車司不得超過(guò)室外溫度3℃C;散熱量23～116w/m3·h的車間不得超過(guò)室外溫度5℃;散熱量大于116w/m3·h的車間不得超過(guò)室外溫度7℃;
5.2.1.10 車間作業(yè)地點(diǎn)夏季空氣溫度，應(yīng)按車間內(nèi)外溫差計(jì)算。其室內(nèi)外溫差的限度，應(yīng)根據(jù)實(shí)際出現(xiàn)的本地區(qū)夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度確定，不得超過(guò)表1的規(guī)定。

表1 車間內(nèi)工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度規(guī)定

夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度(℃)
 22及以下
 23
 24
 25
 26
 27
 28
 29～32
 33及以上
 
工作地點(diǎn)與室外溫差(℃)
 10
 9
 8
 7
 6
 5
 4
 3
 2
 

5.2.1.11 當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)氣溫≥37℃時(shí)應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少接觸時(shí)間。
5.2.1.12 高溫作業(yè)車間應(yīng)設(shè)有工間休息室，休息室內(nèi)氣溫不應(yīng)高于室外氣溫;設(shè)有空調(diào)的休息室室內(nèi)氣溫應(yīng)保持在25～27℃。
5.2.1.13 特殊高溫作業(yè)，如高溫車間天車駕駛室、車間內(nèi)的監(jiān)控室、操作室、煉焦車間攔焦車駕駛室等應(yīng)有良好的隔熱措施，熱輻射強(qiáng)度應(yīng)小于700w/m2室內(nèi)氣溫不應(yīng)超過(guò)28℃。
5.2.1.14 工藝上以濕度為主要要求的空氣調(diào)節(jié)車間(如紡織廠)內(nèi)，空氣溫濕度應(yīng)符合表2的規(guī)定:

表2 空氣調(diào)節(jié)廠房?jī)?nèi)不同濕度下的溫度要求

相對(duì)濕度(%)
 50
 60
 70
 80
 
溫度(℃)
 30
 29
 28
 27
 

5.2.1.15 高溫作業(yè)地點(diǎn)采用局部送風(fēng)降溫措施時(shí)，帶有水霧的氣流達(dá)到工作地點(diǎn)的風(fēng)速應(yīng)控制在3～5m/s，霧滴直徑應(yīng)小于100μm;不帶水霧的氣流到達(dá)工作地點(diǎn)的風(fēng)速，輕作業(yè)應(yīng)控制在2～3m/s重作業(yè)應(yīng)控制在4～6m/s
5.2.1.16 在炎熱季節(jié)對(duì)高溫作業(yè)工種的工人應(yīng)供應(yīng)含鹽清涼飲料(含鹽量為0.1%～0.2%)，飲料水溫不宜高于15℃。
5.2.2 防寒
5.2.2.1 凡近十年每年最冷月平均氣溫≤8℃的月份在三個(gè)月及三個(gè)月以上的地區(qū)應(yīng)設(shè)集中采暖設(shè)施;出現(xiàn)≤8℃的月份為兩個(gè)月以下的地區(qū)應(yīng)設(shè)局部采暖設(shè)施。

表3 冬季工作地點(diǎn)的采暖溫度

勞動(dòng)強(qiáng)度(分級(jí))
 采暖溫度(℃)
 
Ⅰ
 18～21
 
Ⅱ
 16～18
 
Ⅲ
 14～16
 
Ⅳ
 12～14
 

注:勞動(dòng)強(qiáng)度分級(jí)方法見(jiàn)附錄B。

5.2.2.2 集中采暖車間，當(dāng)每名工人占用的建筑面積較大時(shí)(≥50m2)，僅要求工作地點(diǎn)及休息地點(diǎn)設(shè)局部采暖設(shè)施。
5.2.2.3 凡采暖地區(qū)的生產(chǎn)輔助用室冬季室溫不得低于表4中的規(guī)定。

表4 冬季輔助用室的溫度

輔助用室名稱
 氣溫(℃)
 
廁所、盥洗室
 12
 
食堂
 18
 
辦公室、休息室
 18～20
 
技術(shù)資料室
 20～22
 
存衣室
 18
 
淋浴室
 25～27
 
更衣室
 25
 

5.2.2.4 冬季采暖室外計(jì)算溫度等于或小于-20℃的地區(qū)，為防止車間大門長(zhǎng)時(shí)間或頻繁開(kāi)放而受冷空氣的侵襲，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置門斗、外室或熱空氣幕。
5.2.2.5 設(shè)計(jì)熱風(fēng)采暖時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)烈氣流直接對(duì)人產(chǎn)生不良影響。送風(fēng)風(fēng)速一般應(yīng)在0.1～0.3m/s，送風(fēng)的最高溫度不得超過(guò)70℃。
5.2.2.6 生產(chǎn)時(shí)用水較多或產(chǎn)生大量濕氣的車間，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取必要的排水防濕設(shè)施，防止頂棚滴水和地面積水。
5.2.2.7 車間的維護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)防止雨水滲透，冬季需要采暖的車間，圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面應(yīng)防止凝結(jié)水氣，圍護(hù)結(jié)構(gòu)不包括門窗。特殊潮濕車間工藝上允許在墻上凝結(jié)水氣的除外。
5.2.2.8 低溫作業(yè)車間(冷庫(kù))應(yīng)附設(shè)工作服烘干室及淋浴室。淋浴室氣溫應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表5.2.2.3的規(guī)定。
5.2.3 防噪聲與振動(dòng)
5.2.3.1 具有生產(chǎn)性噪聲的車間應(yīng)盡量遠(yuǎn)離其他非噪聲作業(yè)車間、行政區(qū)和生活區(qū)。
5.2.3.2 噪聲較大的設(shè)備應(yīng)盡量將噪聲源與操作人員隔開(kāi);工藝允許遠(yuǎn)距離控制的，可設(shè)置隔聲操作(控制)室。
5.2.3.3 產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)的車間應(yīng)有防止振動(dòng)傳播的措施。
5.2.3.4 噪聲與振動(dòng)強(qiáng)度較大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)安裝在單層廠房或多層廠房的底層;對(duì)振幅、功率大的設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)減振基礎(chǔ)。
5.2.3.5 工作場(chǎng)所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8小時(shí)，噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值為85dB(A)。對(duì)于操作人員每天接觸噪聲不足8小時(shí)的場(chǎng)合，可根據(jù)實(shí)際接觸噪聲的時(shí)間，按接觸時(shí)間減半，噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值增加3dB(A)的原則，確定其噪聲聲級(jí)限值(表5)。但最高限值不得超過(guò)115dB(A)。

表5 工作地點(diǎn)噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值

日接觸噪聲時(shí)間(h)
 衛(wèi)生限值[dB(A)]
 
8
 85
 
4
 88
 
2
 91
 
1
 94
 
1/2
 97
 
1/4
 100
 
1/8
 103
 
最高不得超過(guò)115[dB(A)]
 

5.2.3.6 生產(chǎn)性噪聲傳播至非噪聲作業(yè)地點(diǎn)的噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限制不得超過(guò)表6的規(guī)定

表6 非噪聲工作地點(diǎn)噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值

地點(diǎn)名稱
 衛(wèi)生限值dB(A)
 工效限值dB(A)
 
噪聲車間辦公室
 75
 不得超過(guò)55
 
非噪聲車間辦公室
 60
 
會(huì)議室
 60
 
計(jì)算機(jī)室、精密加工室
 70
 

5.2.3.7 具有脈沖噪聲作業(yè)地點(diǎn)的噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值不應(yīng)超過(guò)表7的規(guī)定

表7 工作地點(diǎn)脈沖噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值

工作日接觸脈沖次數(shù)
 峰值(dB)
 
100
 140
 
1000
 130
 
10000
 120
 

5.2.3.8 工作地點(diǎn)生產(chǎn)性噪聲聲級(jí)超過(guò)衛(wèi)生限值，而采用現(xiàn)代工程技術(shù)治理手段仍無(wú)法達(dá)到衛(wèi)生限值時(shí)，可采用有效個(gè)人防護(hù)措施。
5.2.3.9 局部振動(dòng)作業(yè)，其接振強(qiáng)度4小時(shí)等能量頻率計(jì)權(quán)振動(dòng)加速度不得超過(guò)5m/s2日接振時(shí)間少于4小時(shí)可按表8適當(dāng)放寬。

表8 局部振動(dòng)強(qiáng)度衛(wèi)生限值

日接振時(shí)間(h)
 衛(wèi)生限值(m/s2)
 
2～4
 6
 
～2
 8
 
～1
 12
 

      超過(guò)上述衛(wèi)生限值應(yīng)采取減振措施，若采取現(xiàn)有的減振技術(shù)后仍不能滿足衛(wèi)生限值的，應(yīng)對(duì)操作者配備有效的個(gè)人防護(hù)用具。
5.2.3.10 全身振動(dòng)作業(yè)，其接振作業(yè)垂直、水平振動(dòng)強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)表9中的規(guī)定。

表9 全身振動(dòng)強(qiáng)度衛(wèi)生限值

工作日接觸時(shí)間(h)
 衛(wèi)生限值
 
dB(A)
 m/s2
 
8
 116
 0.62
 
4
 120.8
 1.1
 
2.5
 123
 1.4
 
1.0
 127.6
 2.4
 
0.5
 131.1
 3.6
 

5.2.3.11 受振動(dòng)(1～80Hz)影響的輔助用室(辦公室、會(huì)議室、計(jì)算機(jī)房、電話室、精密儀器室等)，其垂直或水平振動(dòng)強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)表10中規(guī)定的衛(wèi)生限值。

表10 輔助用室垂直或水平振動(dòng)強(qiáng)度衛(wèi)生限值 接觸時(shí)間(小時(shí)/日)
 衛(wèi)生限值
 工效限值
 
dB(A)
  m/s2
  dB(A)
  m/s2
 
8
 110
 0.31
 100
 0.098
 
4
 114.8
 0.53
 104.8
 0.17
 
2.5
 117
 0.71
 107
 0.23
 
1
 121.6
 1.12
 111.6
 0.37
 
0.5
 125.1
 1.8
 115.1
 0.57
 

5.2.3.12 噪聲和振動(dòng)的控制在發(fā)生源控制的基礎(chǔ)上，對(duì)廠房的設(shè)計(jì)和設(shè)備的布局需采取降噪和減振措施。
5.2.3.13 產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)的車間應(yīng)修筑隔振溝。產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)的車間墻體應(yīng)加厚。為減輕噪聲和振動(dòng)的產(chǎn)生和傳播，設(shè)置隔聲室以阻斷噪聲的傳播。隔聲室的天棚、墻體、門窗均應(yīng)符合隔聲、吸聲的要求。
5.2.3.14 燥聲強(qiáng)度超過(guò)GBJ87要求的廠房，其內(nèi)墻、頂棚應(yīng)設(shè)計(jì)安裝吸聲層。
5.2.4 防非電離輻射(射頻輻射)
5.2.4.1 生產(chǎn)工藝過(guò)程有可能產(chǎn)生微波或高頻電磁場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)采取有效的防止電磁輻射能的泄漏措施。
5.2.4.2 工作地點(diǎn)微波(300MHz～300GHz)電磁輻射強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)表11規(guī)定的限值。

表11 工作地點(diǎn)微波輻射強(qiáng)度衛(wèi)生限值 波  型
 平均功率密度(μw/cm2)
 日總計(jì)量(μw/cm2)
 
連續(xù)波
 50
 400
 
脈沖波
 固定輻射
 25
 200
 
非固定輻射
 500
 4000
 

          工作日接觸連續(xù)波時(shí)間小于8小時(shí)可按下述公式計(jì)算:
                     Pd=400/t
                     Pd:容許輻射平均功率密度((μw/cm2);
                     t:接觸輻射時(shí)間(小時(shí))
          工作日接觸脈沖波時(shí)間小于8小時(shí)，容許輻射平均的功率密度按下式計(jì)算:
                     Pd=20O/t
5.2.4.3 短時(shí)間接觸時(shí)衛(wèi)生限值不得大于5mw/cm2，同時(shí)需要使用個(gè)體防護(hù)用具。
5.2.4.4 高頻電磁輻射(頻率30MHZ—300MHZ)工作地點(diǎn)輻射強(qiáng)度衛(wèi)生限值不應(yīng)超過(guò)表12的規(guī)定:

表12 高頻輻射強(qiáng)度衛(wèi)生限值 波型
 日接觸時(shí)間(h)
 功率密度
 
mw/cm2
 v/m
 
連續(xù)波
 8
 0.05
 14
 
4
 0.10
 19
 
脈沖波
 8
 0.025
 10
 
4
 0.05
 14
 

5.2.4.5 產(chǎn)生非電離輻射的設(shè)備應(yīng)有良好的屏蔽措施。
5.2.5 工頻超高壓電場(chǎng)的防護(hù)
5.2.5.1 產(chǎn)生工頻超高壓電場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)有必要的防護(hù)措施。
5.2.5.2 產(chǎn)生工頻超高壓電場(chǎng)的設(shè)備安裝地址(位置)的選擇應(yīng)與居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園等生活、工作區(qū)保持一定的距離。達(dá)到上述地區(qū)的電場(chǎng)強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)1kv/m。
5.2.5.3 從事工頻高壓電作業(yè)場(chǎng)所的電場(chǎng)強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)5kv/m。
5.2.5.4 超高壓輸電設(shè)備，在人通常不去的地方，應(yīng)當(dāng)用屏蔽網(wǎng)、罩等設(shè)備遮擋起來(lái)。
5.2.6 電離輻射防護(hù)應(yīng)按GB8702、GB4792、GB10436等規(guī)定執(zhí)行。
5.2.7 照明  作業(yè)場(chǎng)所照明衛(wèi)生要求，應(yīng)按GB50034-1992規(guī)定執(zhí)行。
5.3 人工空氣調(diào)節(jié)
5.3.1 工作場(chǎng)所每名工人所占容積小于20m3的車間，應(yīng)保證每人每小時(shí)不少于30m3的新鮮空氣量;如所占容積為20—40m3時(shí)，應(yīng)保證每人每小時(shí)不少于20m3的新鮮空氣量;所占容積超過(guò)40m3時(shí)允許由門窗滲入的空氣來(lái)?yè)Q氣。采用空氣調(diào)節(jié)的車間，應(yīng)保證每人每小時(shí)不少于30m3的新鮮空氣量。
5.3.2 封閉式車間
5.3.2.1 車間內(nèi)有害因素的濃度(強(qiáng)度)不得超過(guò)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ1—2002)的
要求。
5.3.2.2 封閉式車間操作人員所需的適宜新風(fēng)量為30～50m3/h。
5.3.2.3封閉式車間微小氣候計(jì)算參數(shù)應(yīng)滿足表14的要求。

表13  輻射強(qiáng)度衛(wèi)生限值

頻率(MHz)
 電場(chǎng)強(qiáng)度(v/m)
 磁場(chǎng)強(qiáng)度(A/m)
 
0.1～3.0
 50
 5
 
3.0～30
 25
 不規(guī)定
 

表14 封閉式車間微小氣候計(jì)算參數(shù) 參數(shù)
 冬季
 夏季
 
溫度(℃)
 20～24
 25～28
 
風(fēng)速(m/s)
 ≤0.2
 ≤0.3
 
相對(duì)濕度(%)
 30～60
 40～60
 

   注:過(guò)渡季節(jié)微小氣候計(jì)算參數(shù)取冬季、夏季插值。
6 輔助用室基本衛(wèi)生要求
6.1 一般規(guī)定
6.1.1 根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)、實(shí)際需要和使用方便的原則設(shè)置輔助用室，包括工作場(chǎng)所辦公室、生產(chǎn)衛(wèi)生室(浴室、存衣室、盟洗室、洗衣房)，生活室(休息室、食堂、廁所)，婦女衛(wèi)生室。
6.1.2 輔助用室應(yīng)避開(kāi)有害物質(zhì)、病原體、高溫等有害因素的影響。建筑物內(nèi)部構(gòu)造應(yīng)易于清掃，衛(wèi)生設(shè)備應(yīng)便于使用。
6.1.3 浴室、盟洗室、廁所的設(shè)計(jì)計(jì)算人數(shù)，一般按最大班工人總數(shù)的93%計(jì)算。存衣室的設(shè)計(jì)計(jì)算人數(shù)，應(yīng)按車間在冊(cè)工人總數(shù)計(jì)算。
6.1.4 職工食堂、浴室應(yīng)符合相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。
6.1.5 應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)設(shè)置職業(yè)衛(wèi)生及職業(yè)病防治管理機(jī)構(gòu)并配備必要的儀器設(shè)備。
6.2 車間辦公室
     車間辦公室宜靠近廠房布置，且應(yīng)滿足采光、通風(fēng)、隔聲等要求。
6.3 生產(chǎn)衛(wèi)生室
6.3.1 應(yīng)根據(jù)車間的衛(wèi)生特征設(shè)置浴室、存衣室、盜洗室，其衛(wèi)生特征分級(jí)見(jiàn)表15。雖易經(jīng)皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)(如苯等)可按3級(jí)確定。

表15 車間的衛(wèi)生特征分級(jí) 衛(wèi)生特征
 1級(jí)
 2級(jí)
 3級(jí)
 4級(jí)
 
有毒物質(zhì)
 極易經(jīng)皮膚吸收引起中毒的劇毒物質(zhì)(如有機(jī)磷、三硝基甲苯、四乙基鉛等)
 易經(jīng)皮膚吸收或有惡臭的物質(zhì)，或高毒物質(zhì)(如丙烯腈、吡啶、苯酚等)
 其他毒物
 不接觸有害物質(zhì)或粉塵，不污染或輕度污染身體(如儀表、金屬冷加工、機(jī)械加工等)
 
粉塵
  
 嚴(yán)重污染全身或?qū)ζつw有刺激的粉塵(如碳黑、玻璃棉等)
 一般粉塵(棉塵)
  
 
其他
 處理傳染性材料、動(dòng)物原料(如皮毛等)
 高溫作業(yè)、井下作業(yè)
 重作業(yè)
  
 

6.3.2 特征1級(jí)、2級(jí)的車間應(yīng)設(shè)車間浴室;3級(jí)宜在附近或在廠區(qū)設(shè)置集中浴室;4級(jí)可在廠區(qū)或居住區(qū)設(shè)置集中浴室。浴室宜由更衣間、浴間和管理司組成。因生產(chǎn)事故可能發(fā)生化學(xué)性灼傷及經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒的工作地點(diǎn)或車間，應(yīng)設(shè)事故淋浴，并應(yīng)設(shè)置不斷水的供水設(shè)備。
6.3.3 車間浴室應(yīng)采取防水、防潮、排水和排氣措施，且不宜直接設(shè)在辦公室的上層或下層。
6.3.4 淋浴器的數(shù)量，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算人數(shù)按表16計(jì)算。

表16 淋浴器設(shè)計(jì)數(shù)量 車間衛(wèi)生特征級(jí)別
 1
 2
 3
 4
 
每個(gè)淋浴器使用人數(shù)
 3～4
 5～8
 9～12
 13～24
 

6.3.4.1 女浴室和衛(wèi)生特征1級(jí)、2級(jí)的車間浴室，不得設(shè)浴池。
6.3.4.2 南方炎熱地區(qū)需每天洗浴者，衛(wèi)生特征4級(jí)車間的浴室每個(gè)淋浴器的使用人數(shù)可按13人計(jì)算。
6.3.4.3 重作業(yè)者可設(shè)部分浴池，浴室內(nèi)一般按每1平方米面積可按1個(gè)淋浴器換算。
6.3.4.4 浴室內(nèi)一般按4～6個(gè)淋浴器設(shè)一具盥洗器。
6.3.5 存衣間應(yīng)配置閉鎖式衣柜。車間衛(wèi)生特征1級(jí)的存衣室，便服、工作服應(yīng)分室存放。工作服室應(yīng)有良好的通風(fēng)。車間衛(wèi)生特征2級(jí)的存衣室，便服、工作服可同室分開(kāi)存放，以避免工作服污染便服。車間衛(wèi)生特征3級(jí)的存衣室，便服、工作服可同室存放。存衣室可與休息室合并設(shè)置。車間衛(wèi)生特征4級(jí)的存衣室，存衣室與休息室可合并設(shè)置，或在車司內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)存放工作服。
6.3.6 濕度大的低溫重作業(yè)如冷庫(kù)和地下作業(yè)等，應(yīng)設(shè)工作服干燥室，對(duì)特殊工種應(yīng)設(shè)除塵、消毒室。
6.3.7 車間內(nèi)應(yīng)設(shè)盥洗室或盥洗設(shè)備。盥洗水龍頭的數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算人數(shù)按表17計(jì)算。接觸油污的車間，應(yīng)供給熱水。

表17 盥洗水龍頭設(shè)計(jì)數(shù)量 車間衛(wèi)生特征級(jí)別
 每個(gè)水龍頭的使用人數(shù)
 
1、2
 20～30
 
3、4
 31～40
 

6.3.8 盥洗設(shè)施宜分區(qū)集中設(shè)置。在廠房?jī)?nèi)的盥洗設(shè)施應(yīng)做好地面排水，在廠房外的盥洗設(shè)施宜設(shè)置雨篷并應(yīng)防凍。
6.3.9 在工作過(guò)程中，會(huì)沾染病原體或易經(jīng)皮膚吸收的劇毒物質(zhì)和污染嚴(yán)重的工作場(chǎng)所必須設(shè)專用洗衣房。
6.4 生活用室
6.4.1 生活用室的配置應(yīng)按照衛(wèi)生特征分級(jí)定位，應(yīng)與產(chǎn)生有害物質(zhì)或有特殊要求的車間隔開(kāi)，應(yīng)盡量布置在生產(chǎn)工人相對(duì)集中的地方。
6.4.2 工業(yè)企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和實(shí)際需要設(shè)置休息室。休息室可兼作學(xué)習(xí)、取暖、進(jìn)餐之用。女工較多的企業(yè)，應(yīng)在車間附近清潔安靜處設(shè)置孕婦休息室。
6.4.3 食堂的位置要適中，一般距車間不宜過(guò)遠(yuǎn)，但不能與有危害因素的工作場(chǎng)所相鄰設(shè)置，不能受有害因素的影響。食堂內(nèi)應(yīng)設(shè)洗手、洗碗、熱飯?jiān)O(shè)備。廚房的布置應(yīng)防止生熟食品的交叉污染，并應(yīng)有良好的通風(fēng)、排氣裝置和防塵、防蠅、防鼠措施。
6.4.4 廁所與工作地點(diǎn)的距離不宜過(guò)遠(yuǎn)，并應(yīng)有排臭、防蠅措施。車間內(nèi)的廁所，一般為水沖式，同時(shí)應(yīng)設(shè)洗污池。廁所的蹲位數(shù)，應(yīng)按使用人數(shù)計(jì)算進(jìn)行設(shè)計(jì)。
6.4.4.1 男廁所，100人以下的工作場(chǎng)所按25人設(shè)一蹲位;100人以上每增50人，增設(shè)一個(gè)蹲位。小便器的數(shù)是與蹲位數(shù)相同。
6.4.4.2 女廁所，100人以下的工作場(chǎng)所，按20人設(shè)一個(gè)蹲位;100人以上，每增35人，增設(shè)一個(gè)蹲位。
6.4.5 休息室內(nèi)應(yīng)設(shè)置清潔飲水設(shè)施。
6.4.6 生活衛(wèi)生用房應(yīng)有良好的自然采光和通風(fēng)。
6.5 婦女衛(wèi)生室
6.5.1 最大班女工在100人以上的工業(yè)企業(yè)，應(yīng)設(shè)婦女衛(wèi)生室，且不得與其他用室合并設(shè)置。
6.5.2 婦女衛(wèi)生室由等候間和處理間組成。等候間應(yīng)設(shè)洗手設(shè)備及洗滌池。處理間內(nèi)應(yīng)設(shè)溫水箱及沖洗器。沖洗器的數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算人數(shù)計(jì)算。按最大班女工人數(shù)為100～200名時(shí)，應(yīng)設(shè)一具，大于200名時(shí)每增加200名應(yīng)增設(shè)一具。
6.5.3 最大班女工在100名以下至40名以上的工業(yè)企業(yè)，設(shè)置簡(jiǎn)易的溫水箱及沖洗器。
7 應(yīng)急救援
7.1 生產(chǎn)或使用劇毒物質(zhì)的高風(fēng)險(xiǎn)度工業(yè)企業(yè)、必須在工作地點(diǎn)附近設(shè)置緊急救援站或有毒氣體防護(hù)站，其使用面積按表18而定。

表18 緊急救援站使用面積 職工人數(shù)(人)
 使用面積(m2)
 
<300
 ≮20
 
300～1000
 30～60
 
1001～2000
 60～100
 
2001～3500
 100～120
 
3501～10000
 120～150
 
>10000
 ≮ 200
 

7.2 站內(nèi)采暖、通風(fēng)、空調(diào)、給水排水、電器、采光、照明及所需應(yīng)急救援設(shè)施由相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范確定。

附錄A
(規(guī)范性附錄)
本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明

A.1 對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)條文執(zhí)行嚴(yán)格程度的用詞，采用以下寫法:
A.1.1 表示很嚴(yán)格，非這樣作不可的用詞:
      正面詞一般采用"必須"，反面詞一般采用"嚴(yán)禁"。
A.1.2 表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的用詞:
      正面詞一般采用"應(yīng)";反面詞一般采用"不應(yīng)"或"不得"。
A.1.3 表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的用詞:
      工面詞一般采用"宜"或"一般"，反面詞一般采用"不宜"。
A.1.4 表示一般情況下均應(yīng)這樣作，但硬性規(guī)定這樣作有困難的，采用"應(yīng)盡量"。
A.1.5 表示允許有選擇，在一定條件下，可以這樣作的，采用"可"。
A.2 條文中必須按指定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行的寫法為"按……執(zhí)行"或"符合……要求"。非必須按所指定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或其他規(guī)定執(zhí)行的寫法為"參照……"。

附錄B
(規(guī)范性附錄)
體力勞動(dòng)強(qiáng)度分級(jí)方法

B.1 采用體力勞動(dòng)強(qiáng)度指數(shù)為分級(jí)指標(biāo)
    各級(jí)指數(shù)值如下:

表B1 勞動(dòng)強(qiáng)度分級(jí) 勞動(dòng)強(qiáng)度指數(shù)
 級(jí)別
  
 
≤15
 Ⅰ
 輕
 
～20
 Ⅱ
 中
 
～25
 Ⅲ
 重
 
>25
 Ⅳ
 過(guò)重
 

B.2 指數(shù)計(jì)算方法
              I=M·10
       I:體力勞動(dòng)強(qiáng)度指數(shù)
       M:8小時(shí)工作日平均能量代謝率(kcal/min·m2)
       按表B1分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，8小時(shí)工作日內(nèi)平均散熱量(能量消耗)為:
            Ⅰ級(jí):110kcal/h·per
            Ⅱ級(jí):170kcal/h·per
            Ⅲ級(jí):220kcal/h·per
            Ⅳ級(jí):300kcal/h·per
            注:1kal=4.18KJ
B.3 能量代謝率測(cè)定方法
B.3.1 工時(shí)記錄表
    每天選擇受測(cè)工種工人1～2名自上班至下班跟隨記錄其從事各項(xiàng)活動(dòng)和休息的起止時(shí)間，連續(xù)(或間斷)測(cè)定3天，取3天的平均值。如遇生產(chǎn)不正?；虬l(fā)生事故時(shí)，不作為正式記錄。(工時(shí)記錄表B2):

表B2 勞動(dòng)工時(shí)記錄 動(dòng)作名稱
 開(kāi)始時(shí)間(h·min)
 占用時(shí)間(min)
 備      注
 
 
  
  
  
 
 
  
  
  
 

B.3.2 平均能量代謝率(M值)
    根據(jù)表B2將各種操作歸類(近似的活動(dòng)歸為一類)，休息為一類。再計(jì)算出各項(xiàng)活動(dòng)與休息在一個(gè)工作日內(nèi)累計(jì)占用時(shí)間(表B3)。然后分別測(cè)定各項(xiàng)活動(dòng)和休息時(shí)的能量代謝率，再乘以相應(yīng)的工作日累計(jì)占用時(shí)間，最后計(jì)算工作日總能量消耗值。

表B3 能量消耗統(tǒng)計(jì)表 勞動(dòng)項(xiàng)目
 平均能量代謝率
 工作日占用工時(shí)
 能量消耗值
 
(kcal/min·m2)
 (min)
 (kcal/m2)
 
a
 b
 a×b
 
走路
 1.000
 40
 40
 
搬運(yùn)
 3.400
 100
 340
 
清砂
 2.000
 60
 120
 
裝車
 2.500
 40
 100
 
卸車
 2.000
 90
 180
 
雜活
 1.200
 30
 36
 
休息
 0.900
 120
 108
 
合計(jì)
 —
 480
 924
 

B.3.3 為某工種勞動(dòng)強(qiáng)度指數(shù)計(jì)算舉例。
          注:1)平均能量代謝率(M)由表B3、表3的測(cè)定結(jié)果獲得，即
           平均能量代謝率(M)(Kcal/min·m2)924/480=1.925
           代入公式:I=M·10
                    I=1.925×10=19.25(Ⅱ級(jí))
                    按表B1分級(jí)，勞動(dòng)強(qiáng)度為Ⅰ級(jí)
B.3.4 各勞動(dòng)項(xiàng)目的能量代謝率(M)的測(cè)定
    采用計(jì)算法，即用肺通氣量計(jì)，在操作者從事該項(xiàng)操作5分鐘后，給受試者戴上肺通氣量計(jì)的采氣口罩(務(wù)要嚴(yán)緊保證不漏氣)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)采集操作時(shí)呼出氣，一般可采氣2～5分鐘，關(guān)閉采氣開(kāi)關(guān)記錄肺通氣量，再根據(jù)計(jì)算公式計(jì)算能代謝率。每項(xiàng)操作要采測(cè)5～10個(gè)樣品(5個(gè)樣品最好在不同人身上完成，如受條件所限也可在同一人身上重復(fù)多次)取平均值(按B4記錄表要求操作)。

表B4 能量代謝測(cè)定記錄表   工種           操作項(xiàng)目名稱                    時(shí)間       年  月  日
          姓名           性別             年齡          身高       cm
          體重           Kg               體表面積      cm2
          肺通氣量           L/min        標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體量            L/min
          每平方米、每分鐘肺通氣量(x)             L/min·m2
          能量代謝率(Ye)                       kcal/min·m2
                  代入公式:  logYe=0.0945x-0.53794           (1)
                             log(13.26－Ye)=1.1648－0.0125x     (2)
                             x:肺通氣量(L/min·m2)
                             Ye:能量代謝率(kcal/min·m2)
                             肺通氣量為3.0～7.3L/min·m2時(shí)采用公式(1)
                             肺通氣量為8.0～30.9L/min·m2時(shí)采用公式(2)
                             肺通氣量為7.4～7.9采用公式(1)+(2)的平均值。
                  體表面積(m2)=0.061×身高(cm)＋0.0128×體重(kg) － 0.1529
 

根據(jù)例表B4計(jì)算出的Ye值，按B5表歸納，計(jì)算各單項(xiàng)操作(包括休息)平均能量代謝率(kcal/min·m2)，再將其納入B3表中參加進(jìn)一步計(jì)算。

例表B5 單項(xiàng)操作平均能量代謝率統(tǒng)計(jì)率 樣品號(hào)
 操作名稱
 
搬運(yùn)
 清砂
 卸車
 裝車
 走路
 休息
 
1
  
  
  
  
  
  
 
2
  
  
  
  
  
  
 
3
  
  
  
  
  
  
 
·
  
  
  
  
  
  
 
·
  
  
  
  
  
  
 
·
  
  
  
  
  
  
 
10
  
  
  
  
  
  
 
平均