企業(yè)能源審計(jì)方法的基本思路就是根據(jù)能量守恒、質(zhì)量守恒的原理,運(yùn)用系統(tǒng)工程的理論,對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中的投入產(chǎn)出情況進(jìn)行全方位的封閉審計(jì),定量分析每個(gè)因素(或環(huán)節(jié))影響企業(yè)能耗、物耗水平的程度,從而排查出存在的浪費(fèi)問題和節(jié)能潛力,并分析問題產(chǎn)生的原因,有針對(duì)性地提出整改措施,做到有的放矢。
由于目前各企業(yè)人員素質(zhì)參差不齊、計(jì)量監(jiān)控手段不盡完善等原因可能導(dǎo)致統(tǒng)計(jì)信息失真,因此僅僅依靠企業(yè)現(xiàn)有的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)直接進(jìn)行分析評(píng)價(jià),往往容易出現(xiàn)錯(cuò)誤的結(jié)論。所以,在開展能源審計(jì)工作時(shí),要特別注意分析各種數(shù)據(jù)的來龍去脈,進(jìn)行能量平衡和物料平衡分析,采取各種行之有效的手段,包括盤存查帳、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試等手段,檢查核實(shí)有關(guān)數(shù)據(jù)。只有在數(shù)據(jù)完全準(zhǔn)確可靠時(shí),才能進(jìn)行能耗指標(biāo)、物耗指標(biāo)的計(jì)算分析,進(jìn)而查找節(jié)約潛力,提出合理化整改建議和措施。
鑒于能源審計(jì)的基礎(chǔ)是統(tǒng)計(jì)、統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)是計(jì)量,因此,在能源審計(jì)中,要特別注意以下兩個(gè)方面:
● 首先要了解企業(yè)內(nèi)部機(jī)構(gòu)設(shè)置和生產(chǎn)工藝流程,熟悉企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制(有的企業(yè)稱之為經(jīng)濟(jì)效益考核辦法)以及責(zé)任制的具體落實(shí)情況,只有這樣才能摸清企業(yè)的管理狀況(如機(jī)構(gòu)、人員、職能、制度、辦法、指標(biāo)等)和能源流程,為下一步的能源審計(jì)分析打下基礎(chǔ)。
● 詳細(xì)了解被審計(jì)企業(yè)的計(jì)量和統(tǒng)計(jì)狀況,確定計(jì)量?jī)x表的準(zhǔn)確程度和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的真實(shí)程度。
能源計(jì)量工作是企業(yè)實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理的一項(xiàng)重要技術(shù)基礎(chǔ)。沒有完善準(zhǔn)確的計(jì)量器具,就不能為生產(chǎn)和生活的各個(gè)環(huán)節(jié)提供可靠的數(shù)據(jù)。這樣,各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)分析就無法進(jìn)行或失去意義。因此,計(jì)量工作是各項(xiàng)基礎(chǔ)工作的基礎(chǔ)。按照GB/T17167-1999《企業(yè)能源計(jì)量器具配備與管理導(dǎo)則》的規(guī)定,企業(yè)能源計(jì)量器具的配備應(yīng)遵循以下三條原則:
1. 計(jì)量器具應(yīng)滿足按產(chǎn)品制定能源消耗定額,實(shí)行能耗定額管理,對(duì)基本核算單位(分廠、車間和重點(diǎn)用能機(jī)臺(tái)、裝置等)進(jìn)行能耗考核和制定企業(yè)綜合能耗考核標(biāo)準(zhǔn)的需要。
2. 要適應(yīng)生產(chǎn)特點(diǎn)、生產(chǎn)規(guī)模和企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理對(duì)計(jì)量檢測(cè)信息的收集、處理、傳輸、反饋、控制等實(shí)際需要。
3. 必須實(shí)行生產(chǎn)和生活、廠內(nèi)和廠外、外銷和自用分別計(jì)量的原則。
1. 進(jìn)出廠的一次能源(如煤、石油、天燃?xì)獾龋?、二次能源(如電、焦炭、成品油、蒸汽等)以及耗能工質(zhì)(如壓縮空氣、氧氣、水等)的計(jì)量。
2. 自產(chǎn)二次能源和耗能工質(zhì)的計(jì)量及能源生產(chǎn)單位自產(chǎn)自用的一次能源的計(jì)量。
3. 企業(yè)生產(chǎn)過程中能源和耗能工質(zhì)分配、加工、轉(zhuǎn)換、儲(chǔ)運(yùn)和消耗的計(jì)量。
4. 企業(yè)生活和輔助部門(如辦公室、食堂、宿舍等)用能的計(jì)量。
5. 其它:凡需要進(jìn)行用能技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和重點(diǎn)耗能設(shè)備的考核如容量在50kW以上的電動(dòng)機(jī)、100A直流電的用電設(shè)備、年耗標(biāo)煤500噸以上的爐窯,由多臺(tái)小功率機(jī)臺(tái)組成的生產(chǎn)組合和生產(chǎn)線等均應(yīng)單獨(dú)安裝計(jì)量?jī)x表。
國(guó)家對(duì)企業(yè)能源計(jì)量工作進(jìn)行考核,可以評(píng)價(jià)企業(yè)能源管理水平、衡量企業(yè)能源統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與可靠性。其考核指標(biāo)有5項(xiàng),它們之間相互關(guān)聯(lián)缺一不可:
1. 能源計(jì)量率(檢測(cè)率)= —————————————×100%
2. 能源計(jì)量器具配備率 = ——————————————×100%
3. 能源計(jì)量器具完好率 = ———————————— ×100%
4. 能源計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具 = ———————————— ×100%
5. 能源計(jì)量器具 = ——————————— ×100%
在對(duì)企業(yè)計(jì)量工作進(jìn)行考查時(shí),應(yīng)注意大垛物資月底盤存和半成品流轉(zhuǎn)過程的計(jì)量,必要時(shí)應(yīng)調(diào)閱有關(guān)原始計(jì)量資料,否則企業(yè)(或車間)能源單耗指標(biāo)可能會(huì)失真;同時(shí)還應(yīng)注意結(jié)合企業(yè)內(nèi)部管理制度,針對(duì)出入庫(kù)物資尤其是進(jìn)出廠物資計(jì)量的監(jiān)督制約機(jī)制及手續(xù)傳遞進(jìn)行詳細(xì)的了解(漏洞往往出現(xiàn)于此)。
企業(yè)能源統(tǒng)計(jì)是企業(yè)能源管理的重要內(nèi)容,既是編制企業(yè)能源計(jì)劃的主要依據(jù),又是政府監(jiān)督企業(yè)合理使用能源、進(jìn)行能源審計(jì)的基礎(chǔ)性工作。
1. 便于國(guó)家對(duì)企業(yè)用能進(jìn)行監(jiān)督管理,為國(guó)家制定能源政策、編制和檢查能源計(jì)劃、保持能源供需平衡提供依據(jù)。
2. 調(diào)查企業(yè)執(zhí)行國(guó)家能源政策和能源計(jì)劃的情況,進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因,提出改進(jìn)建議。
3. 加強(qiáng)企業(yè)的能源管理,挖掘節(jié)能潛力,制定節(jié)能技術(shù)改造方案,為企業(yè)提高能源利用效率提供必要的信息。
根據(jù)能源統(tǒng)計(jì)的基本任務(wù)及能源流程的特點(diǎn),能源統(tǒng)計(jì)工作可以分為三級(jí):第一級(jí)為從一次能源到加工轉(zhuǎn)換;第二級(jí)為加工轉(zhuǎn)換到交付最終用戶使用;第三級(jí)為能源在最終使用部門的使用情況。第三級(jí)能源統(tǒng)計(jì)工作最為復(fù)雜,也是目前整個(gè)工作的薄弱環(huán)節(jié)。
當(dāng)前能源統(tǒng)計(jì)的發(fā)展趨勢(shì)是,從一種能源的分別統(tǒng)計(jì),向多種能源的綜合統(tǒng)計(jì)方向發(fā)展;從只重生產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì),轉(zhuǎn)向?qū)ιa(chǎn)、轉(zhuǎn)換、消費(fèi)的全過程的分析和評(píng)價(jià)。
1. 統(tǒng)計(jì)的原始記錄(包括以下三項(xiàng))
⑴ 必須以各類能源計(jì)量的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)為依據(jù),應(yīng)結(jié)合質(zhì)檢化驗(yàn)單,內(nèi)控指標(biāo),經(jīng)濟(jì)合同等,防止記錄填寫的隨意性。
2. 統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳應(yīng)包括:
3. 企業(yè)能源統(tǒng)計(jì)報(bào)表的分類:
企業(yè)能源統(tǒng)計(jì)報(bào)表一般分為兩類:一類是對(duì)外呈報(bào)給上級(jí)主管部門的統(tǒng)計(jì)報(bào)表;另一類是企業(yè)內(nèi)部統(tǒng)計(jì)報(bào)表(最為詳細(xì))。這兩類報(bào)表的共同部分應(yīng)數(shù)據(jù)一致并與臺(tái)帳相符。
4. 企業(yè)能源統(tǒng)計(jì)分析
企業(yè)能源統(tǒng)計(jì)分析是實(shí)行監(jiān)督和控制能源消費(fèi)的基礎(chǔ)。只有對(duì)各部門能源消費(fèi)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,建立企業(yè)能源消費(fèi)平衡表,掌握能源的來龍去脈,才能發(fā)現(xiàn)問題,找出能源消耗升降的原因,從而提出技術(shù)上和管理上的改進(jìn)措施,不斷降低能源消耗。只有通過能源消費(fèi)的統(tǒng)計(jì)分析,才能制定出先進(jìn)的和合理的能耗定額,確保定額考核的嚴(yán)肅性和科學(xué)性,否則極易挫傷職工節(jié)約能源的積極性。在進(jìn)行能源統(tǒng)計(jì)分析工作時(shí),一定要注意建立切實(shí)可行、能夠全面真實(shí)反映情況的能源統(tǒng)計(jì)指標(biāo)體系,不能弄虛作假,只有這樣才能收到預(yù)期的效果。
(1)企業(yè)能源需求統(tǒng)計(jì):未開展此項(xiàng)工作的企業(yè),往往導(dǎo)致能源供應(yīng)不能滿足生產(chǎn)需要或庫(kù)存偏大、資金占?jí)簢?yán)重。
(3)企業(yè)產(chǎn)品能耗統(tǒng)計(jì)分析:保證正確計(jì)算單位產(chǎn)品或單位產(chǎn)值的能耗水平及在行業(yè)中所處地位;正確計(jì)算各生產(chǎn)工序的單位能耗。未開展此項(xiàng)工作的企業(yè),很難查明產(chǎn)品能耗節(jié)(超)產(chǎn)生的具體原因。
(4)企業(yè)能源節(jié)約量的統(tǒng)計(jì)分析:一般企業(yè)往往只做與定額對(duì)比的節(jié)(超)量分析,而不與同行業(yè)先進(jìn)水平對(duì)比。這樣容易掩蓋定額制定不夠科學(xué)合理的弊病。
(5)企業(yè)能源利用率統(tǒng)計(jì)分析:目前大部分企業(yè)尤其是中小企業(yè)未開展此項(xiàng)分析。這項(xiàng)工作是今后一段時(shí)期內(nèi)能源審計(jì)監(jiān)測(cè)部門的工作重點(diǎn)之一。
企業(yè)能源審計(jì)的基本方法是依據(jù)能量平衡、物料平衡的原理,對(duì)企業(yè)的能源利用狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,包括企業(yè)基本情況調(diào)查、生產(chǎn)與管理現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,數(shù)據(jù)搜集與審核匯總,典型系統(tǒng)與設(shè)備的運(yùn)行狀況調(diào)查,能源與物料的盤存查帳等項(xiàng)內(nèi)容,必要時(shí)輔以現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。
● 對(duì)企業(yè)能源管理、能源計(jì)量、能源統(tǒng)計(jì)等項(xiàng)內(nèi)容的審計(jì)按相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
● 對(duì)企業(yè)的用能概況、能源流程及能源消費(fèi)指標(biāo)的計(jì)算分析,應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)能量平衡表編制方法》進(jìn)行。
產(chǎn)品產(chǎn)量(或半成品產(chǎn)量)是計(jì)算單位產(chǎn)品能耗(或車間單耗)的基準(zhǔn),產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確,必將導(dǎo)致能耗指標(biāo)的失真。由于多方面的原因(如物資盤存誤差等),有的企業(yè)存在著產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)失真現(xiàn)象。因此在收集整理產(chǎn)品產(chǎn)量時(shí),應(yīng)多方面調(diào)閱資料,核實(shí)產(chǎn)品產(chǎn)量。
產(chǎn)品產(chǎn)量核定時(shí),要考慮到制成品、在制品或半成品的數(shù)量,在制品或半成品應(yīng)折算為相當(dāng)?shù)闹瞥善贰?/DIV>
產(chǎn)品產(chǎn)量核定時(shí),要考慮到標(biāo)準(zhǔn)品與非標(biāo)準(zhǔn)品的區(qū)別,非標(biāo)準(zhǔn)品應(yīng)折算為相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)品。產(chǎn)品產(chǎn)量的核定必須通過倉(cāng)庫(kù)物資盤查與往來帳目進(jìn)行核定。
● 能源消耗數(shù)據(jù)的核定方法
能源消耗數(shù)據(jù)的核定應(yīng)遵循以下原則:
1.企業(yè)能源消耗數(shù)據(jù)和與之對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品(或半成品)產(chǎn)量的時(shí)間計(jì)算區(qū)段及所屬范圍應(yīng)一致。
2.企業(yè)外購(gòu)能源的品質(zhì),對(duì)企業(yè)的能耗產(chǎn)生的影響很大。如進(jìn)廠原煤的質(zhì)量把關(guān),有的企業(yè)做的比較好,能夠嚴(yán)格扣水扣雜,按照企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度嚴(yán)格計(jì)量,準(zhǔn)確化驗(yàn)、驗(yàn)收、結(jié)算,監(jiān)督制約機(jī)制非常完善,但大部分企業(yè)在這方面存在著一定的不足。因此對(duì)進(jìn)廠能源的折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù),原則上應(yīng)以實(shí)測(cè)值為準(zhǔn),無條件時(shí)可以以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
3.企業(yè)產(chǎn)品能耗的核定要考慮到生產(chǎn)過程中外協(xié)加工部分的能源消耗。
4.企業(yè)能源審計(jì)時(shí)應(yīng)編制企業(yè)能源網(wǎng)絡(luò)圖或企業(yè)能源消費(fèi)實(shí)物平衡表。
5. 企業(yè)能源消耗的數(shù)據(jù)核定應(yīng)分品種進(jìn)行非生產(chǎn)系統(tǒng)用能與損失能源量的計(jì)算,并對(duì)其合理性加以分析,采用合理的方式分?jǐn)偟疆a(chǎn)品的企業(yè)能源消耗指標(biāo)中去。
6. 企業(yè)產(chǎn)品能耗分析必須具有可比性,不同原料、不同生產(chǎn)工藝、消耗不同能源等所生產(chǎn)的產(chǎn)品,不能進(jìn)行簡(jiǎn)單的對(duì)比。在綜合能耗無法進(jìn)行簡(jiǎn)單對(duì)比時(shí),可對(duì)主要生產(chǎn)工序或重點(diǎn)耗能設(shè)備(如同型號(hào)的磨機(jī)、立窯等)的能源指標(biāo)進(jìn)行分析比較,以期尋找節(jié)能的潛力。
● 能源價(jià)格與成本的核定方法
企業(yè)能源審計(jì)所使用的能源價(jià)格與企業(yè)財(cái)務(wù)往來帳目的能源價(jià)格相一致,在一種能源多種價(jià)格的情況下產(chǎn)品能源成本用加權(quán)平均價(jià)格計(jì)算。
● 企業(yè)能源消耗技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)評(píng)價(jià)分析
企業(yè)能源消耗技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括:生產(chǎn)系統(tǒng)單位產(chǎn)品能耗(車間單耗)、企業(yè)單位產(chǎn)品能耗(含輔助生產(chǎn)體系分?jǐn)偅⑵髽I(yè)單位產(chǎn)值能耗(產(chǎn)品計(jì)量單位不同時(shí))、主要用能系統(tǒng)和設(shè)備的能源利用效率或消耗指標(biāo)。
對(duì)上述技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),主要是依據(jù)國(guó)家、行業(yè)、地方有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及同行業(yè)或本企業(yè)先進(jìn)水平等相關(guān)能耗定額指標(biāo)來進(jìn)行評(píng)價(jià)分析。
● 企業(yè)能源利用狀況的綜合評(píng)價(jià)
對(duì)企業(yè)能源利用狀況的綜合性評(píng)價(jià),有以下幾個(gè)方面:
1.企業(yè)能源轉(zhuǎn)換系統(tǒng)或主要耗能設(shè)備的能源轉(zhuǎn)換效率與負(fù)荷調(diào)整的合理性評(píng)價(jià)。
2.企業(yè)生產(chǎn)組織與能源供應(yīng)系統(tǒng)合理匹配的分析評(píng)價(jià)。
3.按照能源流程進(jìn)行合理用熱、合理用電、合理用水、合理用油的評(píng)價(jià)。
4.能源利用經(jīng)濟(jì)效益的比較分析。
5.企業(yè)用能設(shè)備及工藝系統(tǒng)的分析評(píng)價(jià)。
6.企業(yè)資源綜合利用水平(或熱電聯(lián)產(chǎn)水平)及環(huán)境效益的評(píng)價(jià)分析。
4.2.2 企業(yè)能源審計(jì)的分析方法
對(duì)企業(yè)進(jìn)行能源審計(jì)的目的在于通過對(duì)企業(yè)各種能耗指標(biāo)的計(jì)算分析,查找節(jié)能潛力,提出合理化建議,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此,能源審計(jì)查找問題、提出整改建議主要從以下三個(gè)方面著手:
● 管理途徑:指合理組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng),合理分配能源和物資以及合理的管理制度等。
1.杜絕“跑冒滴漏”。目的是在于督促職工從小處做起,樹立良好的節(jié)能意識(shí),從根本上杜絕浪費(fèi)(如制定嚴(yán)格的能源消耗定額、加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的巡察管理等)。
2.合理分配使用能源。是指將各種不同品種、質(zhì)量的能源、資源,分配至最合適的用途。
3.節(jié)約各種物資消耗量,減少間接能耗。
4.提高產(chǎn)品產(chǎn)量和運(yùn)輸效率,實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益。
5.提高產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,包括產(chǎn)品合格率和品級(jí)率兩個(gè)指標(biāo)。合格率高,能源和原材料的利用率就高;產(chǎn)品品級(jí)率高,其使用壽命延長(zhǎng),提高產(chǎn)品的使用效果;提高運(yùn)輸質(zhì)量,降低了裝運(yùn)損失,相應(yīng)地節(jié)約能源。
6.節(jié)約資金占有量。能源、原材料、半成品的超定額儲(chǔ)備,設(shè)備、廠房超過實(shí)際需要,都是對(duì)國(guó)家能源資源的浪費(fèi)。
7.合理組織生產(chǎn),提高能源利用率。諸如各工序之間的生產(chǎn)能力和設(shè)備利用程度不平衡、供能與用能環(huán)節(jié)不協(xié)調(diào)以及設(shè)備大馬拉小車、低負(fù)荷生產(chǎn)等都是造成能源浪費(fèi)的主要因素。
8.加強(qiáng)管理,提高原燃材料進(jìn)廠質(zhì)量(如嚴(yán)格化驗(yàn),無條件化驗(yàn)的企業(yè)應(yīng)委托專業(yè)部門化驗(yàn);強(qiáng)化計(jì)量,減少虧噸和損耗,合理扣水扣雜)。
9.對(duì)新上基建和技改工程項(xiàng)目必須嚴(yán)把節(jié)能關(guān),做好“節(jié)能篇”論證,嚴(yán)禁選用淘汰落后的高耗能設(shè)備和工藝。
● 技術(shù)途徑
通過技術(shù)管理,實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo),主要有以下六個(gè)方面:
1.淘汰或改造落后的耗能設(shè)備:如更新改造高耗能的變壓器、鍋爐等。
2.改進(jìn)落后的工藝。
3.改進(jìn)和提高操作技能:加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)。
4.對(duì)余熱余能的回收利用:如冷凝水封閉回收技術(shù)等。
5.能量的分級(jí)利用:如熱電聯(lián)產(chǎn)、熱電冷三聯(lián)產(chǎn)、多效蒸發(fā)器連軋連鑄等。
6.加強(qiáng)管網(wǎng)和設(shè)備的保溫、保冷等:
● 結(jié)構(gòu)節(jié)能
通過對(duì)產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整,合理配置資源,是一條行之有效的節(jié)能途徑。
1.產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整:合理調(diào)整區(qū)域內(nèi)一、二、三產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),達(dá)到合理用能的目的。
2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整,淘汰落后的高耗能產(chǎn)品,提升產(chǎn)品的擋次。
3.企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和技術(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。
4.2.3 企業(yè)節(jié)能基建技改項(xiàng)目評(píng)價(jià)分析的方法
通過審計(jì)分析發(fā)現(xiàn)的節(jié)能潛力,有的項(xiàng)目不需花錢(如堵塞管理漏洞)或少量的投入就能見效;而有的項(xiàng)目需要投入大量的人力、物力和財(cái)力,這樣的節(jié)能節(jié)材項(xiàng)目必須開展技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià),進(jìn)行能源利用經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的比較分析,以避免投資失誤。
開展技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)應(yīng)注意堅(jiān)持以下幾點(diǎn)(詳細(xì)內(nèi)容略):
● 定量分析與定性分析中以定量分析為主。
● 動(dòng)態(tài)分析與靜態(tài)分析中以動(dòng)態(tài)分析為主(考慮貨幣的時(shí)間價(jià)值)。
● 宏觀分析與微觀效益分析中以宏觀分析為主。
● 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)與國(guó)民經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。
● 全過程經(jīng)濟(jì)效益分析。
● 價(jià)值量分析與實(shí)物量分析相結(jié)合,以價(jià)值量分析為主。
● 預(yù)測(cè)分析與統(tǒng)計(jì)分析相結(jié)合,應(yīng)注意不確定性因素和風(fēng)險(xiǎn)性分析,包括盈虧分析、敏感性分析。
第五章 企業(yè)能源審計(jì)實(shí)例
案例一
某水泥企業(yè)能源審計(jì)實(shí)例
5.1 企業(yè)能源審計(jì)的依據(jù)及有關(guān)事項(xiàng)說明
1.審計(jì)期:2000年
2.審計(jì)內(nèi)容及范圍:企業(yè)的能源資源利用狀況,包括能源和原輔材料的管理概況、計(jì)量及統(tǒng)計(jì)狀況、生產(chǎn)工藝流程、能源和原材料消耗指標(biāo)計(jì)算分析、主要耗能設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率、節(jié)能技改項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)技術(shù)評(píng)價(jià)分析等;
3.審計(jì)資料來源:生產(chǎn)運(yùn)行記錄、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表、化驗(yàn)原始記錄、化驗(yàn)分析臺(tái)帳、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表、內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核表、倉(cāng)庫(kù)物資帳表、物資盤存記錄、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)報(bào)表、原燃材料帳、成本帳、電費(fèi)繳納憑證、現(xiàn)場(chǎng)盤存及測(cè)試結(jié)果等;
4.審計(jì)期間,召開了審計(jì)動(dòng)員會(huì),并與財(cái)務(wù)、供應(yīng)、動(dòng)力、設(shè)備、物資、質(zhì)檢、企管、安全保衛(wèi)、化驗(yàn)、生產(chǎn)調(diào)度及各生產(chǎn)車間人員座談;
5.審計(jì)的依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn):
(1)《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》
(2)《重點(diǎn)用能單位節(jié)能管理辦法》(國(guó)家經(jīng)貿(mào)委6號(hào)令)
(3)省、市節(jié)能主管部門下達(dá)的《年度審計(jì)工作計(jì)劃通知》
(4)國(guó)家、行業(yè)及地方有關(guān)的能耗分析、測(cè)試計(jì)算及評(píng)價(jià)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
(5)《企業(yè)能源審計(jì)技術(shù)通則》
5.2 企業(yè)概況及能源管理、能源消費(fèi)統(tǒng)計(jì)狀況
● 企業(yè)概況
某水泥廠建有φ3×11m的機(jī)立窯兩臺(tái),烘干系統(tǒng)一套,具有年產(chǎn)熟料16萬噸,制成水泥20萬噸的生產(chǎn)能力。2000年該廠固定資產(chǎn)7860萬元,年創(chuàng)產(chǎn)值2500萬元,實(shí)現(xiàn)利稅548萬元。該廠年綜合能耗近4萬噸標(biāo)煤,屬重點(diǎn)能耗企業(yè)。
● 主要用能系統(tǒng)與設(shè)備概況
該廠屬典型的機(jī)立窯水泥生產(chǎn)企業(yè),主要用能系統(tǒng)為兩磨一窯。全廠共有各類機(jī)電設(shè)備203套,總裝機(jī)容量為5200kWh。其中:φ2.4×8m生料磨機(jī)兩臺(tái),容量為800kW;立窯鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái),容量為420kW;φ2.4×8m水泥磨2臺(tái),容量為570kW。
● 企業(yè)的能源管理體系如圖5––1
企業(yè)能源管理體系圖
圖5––1
● 企業(yè)能源消費(fèi)實(shí)物平衡表(表5––1)
表5––1 企業(yè)能源消費(fèi)實(shí)物平衡表
企業(yè)名稱:某水泥廠 報(bào)告日期:2000年1–12月
序號(hào) |
項(xiàng) 目 |
企業(yè)報(bào)告期購(gòu)入能源及消耗量 |
1 |
能源品種 |
電力 |
原煤 |
輕油 |
自來水 |
2 |
計(jì)量單位<, /P> |
千千瓦時(shí) |
噸 |
噸 |
千噸 |
3 |
企業(yè)期初庫(kù)存 |
|
346 |
|
|
4 |
企業(yè)期內(nèi)購(gòu)入 |
20028.3 |
40303 |
|
|
5 |
企業(yè)期內(nèi)輸出 |
-29.8 |
|
|
|
6 |
企業(yè)期末庫(kù)存 |
|
258 |
|
|
7 |
期內(nèi)企業(yè)凈消費(fèi)量oj |
-19998.5 |
-403911 |
|
|
8 |
折算標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù) |
0.404 |
0.7886 |
|
|
9 |
凈消費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)煤量Orj |
8079.4 |
29856.9 |
|
|
10 |
終端消費(fèi)總計(jì)實(shí)物量 |
-19998.5 |
-35760 |
|
|
11 |
產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)能源消費(fèi) |
Apm |
|
|
|
12 |
水泥 |
-19998.5 |
-35760 |
|
|
13 |
生產(chǎn)系統(tǒng)耗能總計(jì) |
-18014.1 |
|
|
|
14 |
生料車間 |
-6974.9 |
|
|
|
15 |
煅燒車間 |
-3498.8 |
-33231 |
|
|
16 |
制成車間 |
-7150.3 |
|
|
|
17 |
烘干 |
-390.1 |
-2529 |
|
|
18 |
輔助生產(chǎn)系統(tǒng) |
-424.5 |
0 |
|
|
19 |
損耗 |
-1559.9 |
-4631 |
|
|
20 |
FSmk |
-1984.4 |
-4631 |
|
|
|
企業(yè)綜合能耗:37936.3 |
tce |
(EZZ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注:輔損合計(jì)FSmk是輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和損耗的合計(jì)。
● 企業(yè)生產(chǎn)工藝流程(見圖5––2)
①原燃材料的購(gòu)進(jìn);
②原燃材料的加工處理與準(zhǔn)備(如石灰石破碎;煤、硫酸渣、黃土的烘干、均化等);
③原材料的配合(按一定比例摻兌,由給料電子皮帶秤或核子秤計(jì)量,微機(jī)控制);
④生料粉磨;
⑤生料的調(diào)配、均化儲(chǔ)存(確保性能穩(wěn)定),即粉磨后由提升機(jī)提至生料庫(kù);
⑥生料在立窯中煅燒(熟料提升至熟料庫(kù));
⑦熟料、石膏、混合材料的儲(chǔ)存、準(zhǔn)備(進(jìn)行鍋爐渣、礦渣烘干,沸石破碎);
⑧熟料、石膏、混合材料的配合(核子秤計(jì)量、微機(jī)控制);
⑨制成水泥粉磨(制成水泥提升至水泥庫(kù));
⑩包裝入庫(kù)。
● 企業(yè)能源計(jì)量及統(tǒng)計(jì)狀況
經(jīng)審核該廠對(duì)電力的一、二級(jí)計(jì)量?jī)x表配置較為齊全,并能定期校驗(yàn)。對(duì)原燃材料的購(gòu)進(jìn)和使用雖然配置了一、二級(jí)的計(jì)量?jī)x表,但不夠完善(如烘干、燒成的物料二級(jí)計(jì)量尚未完善)。對(duì)能源、原材料的統(tǒng)計(jì)由動(dòng)力處和生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)(能源計(jì)量狀況統(tǒng)計(jì)表略)。
企業(yè)統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳基本齊全,但由于部分計(jì)量?jī)x表配備不全使得統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不完善,并有失真現(xiàn)象,因此需對(duì)企業(yè)的供用能系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行節(jié)能測(cè)試,以便為詳細(xì)能源審計(jì)提供必需的數(shù)據(jù)。
5.3 企業(yè)能耗指標(biāo)的計(jì)算分析
對(duì)水泥行業(yè)的審計(jì)采用詳細(xì)能源審計(jì)方法
對(duì)企業(yè)能耗指標(biāo)的計(jì)算分析分為兩個(gè)部分,即直接能耗指標(biāo)的計(jì)算分析(能源審計(jì)部分)和間接能耗指標(biāo)的計(jì)算分析(原材料審計(jì)部分)。
5.3.1 產(chǎn)品產(chǎn)量及各工序產(chǎn)量的核定
產(chǎn)品產(chǎn)量及各工序產(chǎn)量是各種耗能指標(biāo)的計(jì)算基準(zhǔn),必須確保準(zhǔn)確無誤。對(duì)各工序產(chǎn)量的核定,采用了符合水泥生產(chǎn)工藝特點(diǎn)的計(jì)量與理論推算相結(jié)合的方法。
● 制成水泥產(chǎn)量的核定方法:
制成水泥產(chǎn)量的核定方法一般有兩套的數(shù)據(jù)來源:
1. 日常動(dòng)態(tài)管理的數(shù)據(jù)
微機(jī)計(jì)量制成水泥產(chǎn)量 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)制成水泥產(chǎn)量(累計(jì)) (微機(jī)分路計(jì)量:熟料、石膏、混合劑)
2. 靜態(tài)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù):
量庫(kù)推算制成水泥產(chǎn)量 生產(chǎn)月報(bào)制成水泥產(chǎn)量 入庫(kù)包裝水泥產(chǎn)量(準(zhǔn)確計(jì)量)+期末制成水泥庫(kù)存—期初制成水泥庫(kù)存
以上兩種計(jì)算方法存在一定的誤差(一般情況下,由于微機(jī)存在著零點(diǎn)漂移等原因會(huì)產(chǎn)生誤差,但其累計(jì)計(jì)量得到的統(tǒng)計(jì)配比還是準(zhǔn)確的),在實(shí)際審計(jì)中應(yīng)當(dāng)采用靜態(tài)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)作為產(chǎn)量、動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)(即微機(jī)計(jì)量)作為統(tǒng)計(jì)配比。
● 燒成工序產(chǎn)量的核定方法:
燒成工序的產(chǎn)量可根據(jù)制成工序熟料的耗用量(即制成工序水泥產(chǎn)量乘以制成工序微機(jī)統(tǒng)計(jì)熟料配比),結(jié)合本工序熟料的期初、期末庫(kù)存量的變化而確定。
熟料產(chǎn)量 = 期末熟料庫(kù)存 + 制成工序熟料消耗量—期初熟料庫(kù)存
● 生料工序產(chǎn)量的核定方法:
許多企業(yè)在核定生料的產(chǎn)量時(shí),常選用“1.67”這一固定系數(shù)乘以熟料的產(chǎn)量來計(jì)算(即以40%的固定生料燒失量計(jì)算)。而一般情況下,企業(yè)在各個(gè)時(shí)期的燒失量是不同的,所以這種計(jì)算方法會(huì)產(chǎn)生很大的誤差(如該廠生料平均燒失量為38.72%,推算生料消耗量為246752噸,而該廠計(jì)算為258539噸<以固定值1.67計(jì)算>,兩者相差11787噸。一般情況下,生料所耗原材料成本約在30元/噸左右,所以兩種不同結(jié)果造成原材料成本相差35.4萬元,即該廠以固定系數(shù)計(jì)算,則虛增成本35.4萬元)。因此,在嚴(yán)格的資源審計(jì)中,應(yīng)以企業(yè)化驗(yàn)室提供的實(shí)際入窯生料平均燒失量來計(jì)算,平均燒失量的計(jì)算方法有兩種,即算術(shù)平均值和加權(quán)平均值。一般地,應(yīng)盡量采用加權(quán)平均值。
5.3.2 直接能耗審計(jì)(能源審計(jì))
摘要:本節(jié)重點(diǎn)對(duì)該廠各用能單位的能源利用狀況及主要耗能設(shè)備的能源利用效率進(jìn)行了審計(jì)分析。從宏觀的角度出發(fā),考察該廠各項(xiàng)能耗指標(biāo)并與同行業(yè)相比;從微觀的角度出發(fā),通過對(duì)主要耗能設(shè)備的節(jié)能監(jiān)測(cè),摸清設(shè)備的能源利用效率并為審計(jì)分析補(bǔ)充一些必須的信息數(shù)據(jù);通過對(duì)各種能耗指標(biāo)的計(jì)算分析,以便更加詳細(xì)地查找該企業(yè)在能源使用方面的節(jié)約潛力。
● 各種能耗指標(biāo)的計(jì)算
1.企業(yè)單位產(chǎn)品能耗的計(jì)算方法
生產(chǎn)水泥綜合能源消耗量(標(biāo)煤)
①、每噸水泥綜合能耗(kgce/t水泥)= ——————————————
水 泥 產(chǎn) 量
分子包括:原煤、電力(1kWh=0.404g標(biāo)準(zhǔn)煤)、汽油、柴油等。
生料制備及立窯外加用煤(kg)
②、每噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤消耗量 = —————————————
熟料產(chǎn)量(t)
分子包括:原材料烘干(不含制成工序混合材烘干)、立窯外加煤、生料中摻加煤
生產(chǎn)水泥全部耗電(kWh)
③噸水泥綜合電力消耗量 = ————————————
水泥產(chǎn)量(t)
分子包括:生產(chǎn)、機(jī)修等附屬、辦公照明、線變損等。
2.各工序單位產(chǎn)品的能耗計(jì)算
根據(jù)上述各工序產(chǎn)量的核定方法和企業(yè)能源消費(fèi)實(shí)物平衡表中各工序的能源消耗量,計(jì)算出各工序單位產(chǎn)品能耗見表5––2
表5—2 各 工 序 能 耗 計(jì) 算 表
工
序 |
產(chǎn)量
(t) |
原煤折標(biāo)煤消
耗量(t) |
電力消耗
量(kWh) |
電力單耗(kWh/t) |
煤(kgce/t) |
實(shí)際值 |
行業(yè)水平 |
節(jié)-超+量 |
實(shí)際值 |
行業(yè)
水平 |
節(jié)-超+
量 |
制成 |
185240 |
|
7150264 |
38.16 |
28.6 |
+9.56 |
|
|
|
燒成 |
154814 |
26205 |
3498796 |
22.6 |
17.3 |
+5.27 |
169.3 |
130 |
+39.3 |
生料 |
247512 |
|
6974888 |
28.18 |
23 |
+5.18 |
|
|
|
烘干 |
86694 |
1994 |
390123 |
|
|
|
|
|
|
輔助生產(chǎn)系統(tǒng) |
, |
|
424500 |
|
|
|
|
|
|
企業(yè)產(chǎn)品單耗 |
185000 |
28199 |
18438571 |
99.67 |
80 |
+19.67 |
|
|
|
注:企業(yè)綜合單耗:196.1kgce/t。
3.主要耗能設(shè)備及能源傳輸系統(tǒng)的節(jié)能監(jiān)測(cè)結(jié)果見表5––3
主要耗能設(shè)備監(jiān)測(cè)結(jié)果匯總表
設(shè)備或系統(tǒng) |
單位 |
結(jié)果 |
考核指標(biāo) |
節(jié)-超+量
(萬kWh) |
價(jià)值
(萬元) |
企業(yè)功率因數(shù) |
% |
76.2 |
≥90 |
|
|
配電損失率 |
% |
8.2 |
≤3.5 |
+93.9 |
36.2 |
水泥磨機(jī)電力單耗 |
kWh/t |
34.8 |
≤28 |
+126 |
48.5 |
生料磨機(jī)電力單耗 |
kWh/t |
22.6 |
≤17.3 |
+138.6 |
53.4 |
立窯風(fēng)機(jī)效率 |
% |
53.2 |
≥70 |
|
|
立窯熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗 |
kgce/t |
157 |
120 |
5728(tce) |
130.8 |
立窯外壁溫度 |
℃ |
84 |
≤50 |
|
|
立窯廢汽中CO含量 |
% |
6.53 |
≤3.2 |
|
|
出窯熟料溫度 |
℃ |
361 |
≤200 |
|
|
表5—3
● 各種能耗指標(biāo)的評(píng)價(jià)分析
1.根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果可知,該廠的噸水泥綜合能耗為196.1kgce/t,較同行業(yè)同規(guī)模一般水平160 kgce/t相比,在審計(jì)期內(nèi)多耗標(biāo)準(zhǔn)煤36.1 kgce/t,其中:電力多耗28.1kWh/t;無煙煤多耗39.3kgce/tsh。
2.各工序電力單耗與同行業(yè)一般水平相比分別為:制成工序多耗9.56kWh/t、燒成多耗5.3kWh/t、生料工序多耗5.18kWh/t。
5.3.3 間接能耗審計(jì)(原材料審計(jì))
審計(jì)摘要:本節(jié)審計(jì)是基于質(zhì)量守恒定律,采用工序倒算的方法結(jié)合中間半成品的庫(kù)存,并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)值,考慮物料水分及生產(chǎn)過程損失,來分析驗(yàn)證各種原材料的利用情況。對(duì)水泥企業(yè)而言,原材料審計(jì)是必須進(jìn)行的。
● 包裝工序
由于該廠包裝袋消耗異常,而包裝成本占水泥生產(chǎn)總成本的12%左右,因此,我們重點(diǎn)引入了“水泥包裝袋破損率”的審計(jì)。
破 損 數(shù) 量
破損率 = –––––––––––––––––––––––– ×100%
出廠包裝水泥應(yīng)消耗數(shù)量
其分子為生產(chǎn)全過程損失即購(gòu)進(jìn)后包裝至水泥裝車為止所損,分母一般為“20乘以出廠包裝水泥噸數(shù)”。
審計(jì)期該廠包裝袋破損率2.47%,該廠歷史最好水平為1.2%,該廠生產(chǎn)責(zé)任制中定額考核為2%,全市較好水平為0.5%。
● 制成工序原材料審計(jì)
該廠審計(jì)期包裝水泥產(chǎn)量為185000噸,制成水泥期初庫(kù)存為960噸,期末庫(kù)存為1200噸。則生產(chǎn)制成水泥185240噸。
根據(jù)靜態(tài)計(jì)算方法得到該工序的產(chǎn)品產(chǎn)量和動(dòng)態(tài)計(jì)算方法得到的各物料消耗量的配比,計(jì)算該工序各物料的實(shí)際耗用量。如表5—4
表5—4 制成工序原材料耗用量
原材料名稱 |
統(tǒng)計(jì)配 比(%) |
干基耗用
量(t) |
過程損失
率(%) |
期初庫(kù)存
(t) |
期末庫(kù)存
(t) |
進(jìn)廠水分
% %
入磨水分 |
理論耗用量(噸) |
帳耗
(t) |
盈虧
(t) |
熟料 |
83.10 |
153934 |
|
1560 |
680 |
|
154814(產(chǎn)量) |
|
|
石膏 |
5.76 |
10670 |
1 |
40 |
55 |
|
10792 |
15432 |
4640 |
混合材 |
11.14 |
20636 |
1 |
270 |
240 |
8.8
2.0 |
22213 |
23690 |
1477 |
合計(jì) |
100 |
185240 |
|
960 |
1200 |
|
|
|
|
備注:企業(yè)理論消耗量=(干基耗用量+期末庫(kù)存–期初庫(kù)存)×(1+過程損失率+水分損失率)
帳耗=企業(yè)原材料購(gòu)進(jìn)量+期初大堆庫(kù)存–期末大堆庫(kù)存
● 燒成工序原材料審計(jì)
該工序熟料期初庫(kù)存為1560噸,期末庫(kù)存680噸,制成工序領(lǐng)用153934噸,則該工序在審計(jì)期內(nèi)共生產(chǎn)熟料154814噸。(制成領(lǐng)用-期初庫(kù)存+期末庫(kù)存),根據(jù)化驗(yàn)室提供的燒失量分析臺(tái)帳,經(jīng)加權(quán)平均計(jì)算燒失量分別為:生料38.72%,熟料1.77%,推算生料的理論耗用量為246752噸(如果企業(yè)在立窯上無收塵設(shè)備,則可考慮2%的飛塵損失,該企業(yè)略)。
● 生料工序原材料審計(jì)
該工序生料的期初庫(kù)存為1380噸,期末庫(kù)存為2140噸,燒成領(lǐng)用246752噸,則該工序期內(nèi)生產(chǎn)生料247512噸(燒成領(lǐng)用-期初庫(kù)存+期末庫(kù)存)。依據(jù)微機(jī)統(tǒng)計(jì)計(jì)量得到的配比,計(jì)算出各種原材料耗用量。見表5—5
表5—5 生料工序原材料耗用量
原材料
名稱 |
統(tǒng)計(jì)配 比(%) |
干基耗用
量(t) |
過程損失率(%) |
期初庫(kù)存
(t) |
期末庫(kù)存
(t) |
進(jìn)廠水分
% %
入磨水分 |
理論耗用量(噸) |
帳耗
(t) |
盈虧及偏差率
t(%) |
石灰石 |
72.7 |
179941 |
1 |
1352 |
1468 |
|
181858 |
182783 |
-925(0.5) |
粘土 |
8.8 |
21781 |
1 |
864 |
673 |
6
≤2 |
22670 |
22480 |
+190(0.8) |
無煙煤 |
12.8 |
31682 |
1 |
320 |
287 |
8
≤4 |
33231 |
37862 |
-4631(14) |
硫酸渣 |
3.1 |
7673 |
1 |
186 |
174 |
16
≤5 |
8580 |
9560 |
-980(11) |
石膏 |
2.0 |
4950 |
1 |
74 |
87 |
|
5013 |
5862 |
-849(17) |
電石渣 |
0.6 |
1485 |
1 |
69 |
82 |
|
1513 |
1563 |
-50(3.3) |
合計(jì) |
100 |
247512 |
|
|
|
|
252865 |
|
|
綜合上述各工序原材料審計(jì)結(jié)果,該廠進(jìn)廠原燃材料中,低價(jià)值原材料(如石灰石、粘土、混合材)理論消耗量和帳面消耗基本一致,因此證明該廠微機(jī)計(jì)量配比較為準(zhǔn)確,而高價(jià)值物料偏差率較大,說明該廠原、燃材料存在著不明流失的漏洞。審計(jì)期內(nèi)無煙煤虧損4631噸、硫酸渣虧損980噸、石膏虧損5489噸,合計(jì)虧損原燃材料11100噸,價(jià)值人民幣122.6萬元。
5.4 企業(yè)能源利用水平評(píng)價(jià)分析
5.4.1.電力:
1.供配電系統(tǒng):由于配電損失率超標(biāo),造成期內(nèi)多損電力9.39萬kWh。主要原因一是企業(yè)對(duì)供配電系統(tǒng)未能進(jìn)行無功補(bǔ)償,導(dǎo)致企業(yè)功率因數(shù)未達(dá)標(biāo);二是部分配電線路線徑過細(xì),使得線損率偏高;三是供電運(yùn)行方式不科學(xué),且巡檢維護(hù)不力,導(dǎo)致漏電事故頻頻發(fā)生。
2.制成工序電力單耗與同行業(yè)相比期內(nèi)多耗電力185.2萬kWh,主要是磨機(jī)入磨物料、水分高、設(shè)備落后、選粉技術(shù)不先進(jìn)及入磨物料的料球比不合理等因素造成的。
3.燒成工序期內(nèi)多耗電力82.1萬kWh,原因一是風(fēng)機(jī)選型不當(dāng),使得風(fēng)機(jī)的效率低于規(guī)定的考核指標(biāo);二是生產(chǎn)不均衡,造成風(fēng)機(jī)放空時(shí)間偏長(zhǎng),最終使得該工序的熟料電力單耗偏高。
4.生料工序與同行業(yè)相比期內(nèi)多耗電力128.2萬kWh,原因基本同制成工序。
綜合上述各項(xiàng)指標(biāo)分析,該廠在審計(jì)期內(nèi)共計(jì)多耗電力404.9萬kWh,價(jià)值人民幣155.9萬元。
5.4.2 無煙煤
通過審計(jì)測(cè)試分析可知,該廠2000年《原材料帳》顯示消耗無煙煤37862噸,平均進(jìn)廠低位發(fā)熱量為5520kcal/kg,期間生產(chǎn)熟料154814噸,噸熟料耗熱1350kcal/kgsh,遠(yuǎn)超出一般水泥企業(yè)900~1000kcal/kgsh的配熱量,也與審計(jì)核實(shí)后的噸熟耗熱1188kcal/kgsh及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果1100kcal/kgsh差距較大,說明由于管理方面的原因造成無煙煤虧損4631噸、價(jià)值人民幣83.4萬元,由于技術(shù)方面的原因造成無煙煤多耗7715噸、價(jià)值人民幣138.9萬元。
經(jīng)分析有以下幾方面因素:
1.進(jìn)廠煤化驗(yàn)不準(zhǔn)確,導(dǎo)致劣質(zhì)煤進(jìn)廠,增大了生料中的配煤量。
2.進(jìn)廠煤質(zhì)量波動(dòng)較大,且未進(jìn)行分批分堆存放和預(yù)均化處理,影響了立窯的熱工制度穩(wěn)定,增大了立窯的煅燒難度, 。
3.由于立窯保溫層破損,使得立窯外表面溫度偏高,且立窯出窯熟料溫度偏高,增大了煅燒熱損失,降低立窯的熱效率。
4.原、燃材料進(jìn)廠關(guān)存在漏洞。該廠目前原、燃材料進(jìn)廠仍采用手寫票,計(jì)量上存在人為因素。建議增設(shè)微機(jī)打印計(jì)量設(shè)備和進(jìn)廠物料微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。
5.4.3 原材料
該廠驗(yàn)收、結(jié)算環(huán)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置不合理。目前該廠進(jìn)廠原、燃材料計(jì)量及取樣扣水、扣雜后驗(yàn)收歸屬一個(gè)職能部門,該廠化驗(yàn)室雖然對(duì)進(jìn)廠物料進(jìn)行含水率化驗(yàn)和質(zhì)量分析,但質(zhì)檢處并不一定以此作為結(jié)算憑據(jù)。以6月份進(jìn)廠電石渣(代替螢石)為例:化驗(yàn)室化驗(yàn)電石渣CaF2平均含量為37.78%,而質(zhì)檢處自查報(bào)告顯示:“本月購(gòu)進(jìn)電石渣221.7噸,CaF2月平均含量為49.6%,基本合格”。而該廠明確規(guī)定CaF2含量須大于50%,每降低1%,每噸降價(jià)2.00元,低于45%不驗(yàn)收核價(jià)。
另外,元至三月份該廠進(jìn)廠煤,化驗(yàn)室化驗(yàn)統(tǒng)計(jì)平均水分為19.18%,而質(zhì)檢處結(jié)算2205噸為合格,未扣水。按規(guī)定含水率不大于10%的要求,應(yīng)扣除202.4噸,以單價(jià)180元/噸計(jì)算,多支付價(jià)值3.64萬元。近期更有質(zhì)次價(jià)高的劣質(zhì)煤進(jìn)廠現(xiàn)象。抽查4月28日進(jìn)廠的某礦煤,其含碳量為49.01%、灰分高達(dá)43.62%、發(fā)熱量?jī)H為4056.1kcal/kg。
5.5 企業(yè)資源綜合利用水平審計(jì)
通過能源審計(jì),該廠2000年1月~12月投入各類原材料為:石灰石181858噸、無煙煤33231噸、粘土22670噸、硫酸渣8580噸、石膏15805噸、電石渣1513噸、混合材22213噸,合計(jì)285870噸。其中符合《資源綜合利用目錄》的原材料合計(jì)為32306噸,則廢渣摻加比為11.3%,遠(yuǎn)未達(dá)到30%的廢渣摻和比的比例要求。
5.6 能源原材料成本對(duì)比分析
對(duì)生料工序的審計(jì)應(yīng)注意考慮配比變化和價(jià)格變動(dòng)對(duì)噸生料生產(chǎn)成本的影響,以促進(jìn)企業(yè)選擇最經(jīng)濟(jì)的原料配比方案,從而在保證熟料質(zhì)量的前提下努力降低成本(本次審計(jì)略)。
例如某廠98年與97年相比,噸生料由于配比變化對(duì)成本影響為(以97年價(jià)格)。
某廠98年、97年原料配比與價(jià)格列表
年份
類別 |
98年 |
97年 |
配 比 |
價(jià)格(元/t) |
配 比 |
價(jià)格(元/t) |
石灰石 |
71% |
10.86 |
70.5% |
10.45 |
鐵 粉 |
3.59% |
39.68 |
3.87% |
39.05 |
無煙煤 |
10.8% |
146 |
10.3% |
158.23 |
黃 土 |
10.12% |
9.4 |
10.22% |
8.9 |
石 膏 |
2.67% |
63.82 |
2.82% |
64.37 |
螢 石 |
1.82% |
55.48 |
2.29% |
52.38 |
10.45×(71-70.5)+39.05×(3.59-3.87)+158.23×(10.8-10.3)+8.9×(10.12-10.22)+64.37×(2.67-2.82)+52.38×(1.82-2.29) ↑0.38249元/噸。
98年與97年相比,該廠噸生料由于價(jià)格變動(dòng)對(duì)成本影響為:(以98年配比)
71×(10.86-10.45)+3.59×(39.68-39.05)+10.8×(146-158.23)+10.12×(9.4-8.9)+2.67×(63.82-64.37)+1.82×(55.48-52.38) ↓0.914788元/噸。
即98年與97年相比由于配比的變化,使98年噸生料成本上升0.3824元,成本上升的主要原因是由于高價(jià)值的無煙煤摻合比增加;綜合兩年度,入窯生料平均燒失量并沒有發(fā)生變化,且熟料強(qiáng)度一致,因此可以斷定該廠98年的配比方案與97年相比不夠經(jīng)濟(jì)合理;當(dāng)然98年由于原材料價(jià)格變化,使噸生料成本降低0.9148元,綜合指數(shù)對(duì)比,98年與97年相比噸生料原材料成本降低了0.532元,但這種降低主要是市場(chǎng)原材料價(jià)格下降的影響所致,并非企業(yè)自身努力的結(jié)果。
5.7 節(jié)能技改項(xiàng)目財(cái)務(wù)分析及經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)
根據(jù)審計(jì)結(jié)果,企業(yè)對(duì)供配電系統(tǒng)和大功率用電設(shè)備進(jìn)行無功補(bǔ)償,需投資42萬元,可節(jié)約:①減少力調(diào)電費(fèi)16萬元;②磨機(jī)系統(tǒng)可節(jié)電129.8萬kWh,價(jià)值人民幣50萬元。投資回收期為8個(gè)月。
5.8 審計(jì)結(jié)論
通過審計(jì)考核,核對(duì)取證,根據(jù)審計(jì)結(jié)果,做出如下結(jié)論:
1.針對(duì)該廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理中不明流失原煤4631噸、硫酸渣980噸、石膏5489噸,合計(jì)11100噸價(jià)值人民幣122.6萬元的現(xiàn)象,建議該廠進(jìn)一步加強(qiáng)原燃料的進(jìn)廠計(jì)量驗(yàn)收工作,建立健全進(jìn)廠計(jì)量、驗(yàn)收、取樣化驗(yàn)、結(jié)算等環(huán)節(jié)的監(jiān)督制約機(jī)制。目前首先應(yīng)將手寫票改為微機(jī)打印,有關(guān)職能部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)物資采購(gòu)所規(guī)定的合同條款。
2.經(jīng)審計(jì)核查,部分單位如質(zhì)檢、化驗(yàn)存在上報(bào)數(shù)據(jù)不符現(xiàn)象(直接影響結(jié)算)。建議該廠加強(qiáng)對(duì)各基層單位的統(tǒng)計(jì)核算員進(jìn)行培訓(xùn),各部門(含車間工序之間)應(yīng)健全交接手續(xù),企管處對(duì)于相互矛盾的相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),應(yīng)拒收并查明原因。各單位均應(yīng)做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和資料的保管及交接工作,防止基礎(chǔ)數(shù)據(jù)丟失,從而為企業(yè)今后的考核分析工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
3.部分定額指標(biāo)的制定不盡合理,如該廠對(duì)噸生料原、燃材料成本目標(biāo)中規(guī)定的石灰石配比為70%、煤為15%、礦化劑為3.03%等均不符合實(shí)際情況,造成生料成本虛高,不利于調(diào)動(dòng)化驗(yàn)等單位的人員探索經(jīng)濟(jì)配比方案的積極性。建議結(jié)合本次審計(jì)出的結(jié)果及歷年來的實(shí)際消耗平均值對(duì)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)一步修訂完善。
4.盡管該廠成立了招標(biāo)競(jìng)標(biāo)委員會(huì),制定了較為詳細(xì)的物資比價(jià)采購(gòu)制度,目的是為了增大物資采購(gòu)的透明度,但考慮到各類物資有其專門的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求,以及物資的領(lǐng)用直至最終的被考核對(duì)象是生產(chǎn)車間,因此建議應(yīng)靈活增設(shè)有相關(guān)專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的使用單位人員參于招投標(biāo)工作,以確保進(jìn)廠物資的質(zhì)量關(guān)。
5.加強(qiáng)計(jì)量工作。計(jì)量工作應(yīng)包括進(jìn)廠物資計(jì)量、使用物資領(lǐng)用計(jì)量、車間和重點(diǎn)耗能設(shè)備的能源計(jì)量、微機(jī)配料計(jì)量、成品入庫(kù)計(jì)量以及原材料、半成品、成品月底盤存計(jì)量、計(jì)量器具的定期校驗(yàn)等項(xiàng)工作。因此,建議原材料的盤存應(yīng)由企管處會(huì)同有關(guān)部門嚴(yán)格按企業(yè)規(guī)定要求進(jìn)行測(cè)算,對(duì)大堆物資做好原始尺寸記錄,以備查驗(yàn),切忌流于形式;進(jìn)一步做好計(jì)量器具的維修、校驗(yàn)及檔案管理工作。
6.由于該廠原燃材料成份波動(dòng)較大,而庫(kù)存量偏低,導(dǎo)致原燃材料均化不夠,當(dāng)原材料成份波動(dòng)較大時(shí),必然影響原材料的準(zhǔn)確配比,不利于生產(chǎn)均勻穩(wěn)定的生料。當(dāng)煤質(zhì)的灰份和熱值波動(dòng)較大時(shí),必然影響到熟料煅燒時(shí)的熱工制度穩(wěn)定。這兩方面的情況同時(shí)存在,就無法保證熟料的質(zhì)量及維持正常的生產(chǎn),這是該廠熟料強(qiáng)度偏低、水泥中混合材摻合比偏低的主要原因之一。因此,建議該廠增強(qiáng)市場(chǎng)觀念,借雞下蛋,加強(qiáng)合同的管理和貨款回收的力度,把有限的資金真正用到實(shí)處,做好資金的合理調(diào)配,從而提高原燃材料的合理儲(chǔ)備(建議最低庫(kù)存量:石灰石、粘土10天,鐵粉、螢石、石膏20天以上,煤20天以上)。
7.經(jīng)化驗(yàn)該廠生料入磨水分在2%左右,未達(dá)到小于1~1.5%的合理范圍,是導(dǎo)致生料磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量偏低、電力單耗偏高的原因之一。建議該廠加強(qiáng)對(duì)烘干物料的水分考核(如黃土烘后實(shí)際水分偏高),對(duì)硫酸渣等未經(jīng)烘干的物料應(yīng)采用烘干或自然晾曬的方法,從而降低入磨物料的綜合水分。
8.該廠噸水泥電耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過同行業(yè)的平均水平,主要原因一是線徑過細(xì)、未進(jìn)行無功補(bǔ)償,造成功率因數(shù)偏低,導(dǎo)致電壓降和線損率偏大;二是設(shè)備選型不當(dāng)(如2#窯風(fēng)機(jī)風(fēng)壓選擇偏高,無選粉或選粉效率不高),效率低下;三是制成水泥磨入磨物料粒度過大,生料磨入磨物料水分偏高,磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量偏低等。建議根據(jù)實(shí)際負(fù)荷等因素合理選擇設(shè)備;對(duì)配電線路進(jìn)行擴(kuò)徑,對(duì)供配電系統(tǒng)進(jìn)行無功補(bǔ)償,以提高企業(yè)的功率因數(shù),降低企業(yè)配電損失;對(duì)磨機(jī)加裝靜止式進(jìn)相機(jī),以提高磨機(jī)的功率因數(shù)和負(fù)載能力,降低磨機(jī)的電力單耗;對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造或者合理選型,選擇高效選粉機(jī),完善現(xiàn)有磨機(jī)的選粉系統(tǒng),降低入磨物料的粒度和水分,以提高磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,從而降低水泥電力單耗,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
9.該廠目前噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗較高(169.3kgce/t),造成年多耗標(biāo)煤折原煤7715噸,價(jià)值人民幣138.9萬元,建議該廠:
① 按照立窯煅燒特點(diǎn),選擇適宜的煤質(zhì)。
② 對(duì)進(jìn)廠無煙煤及其它原材料進(jìn)行預(yù)均化處理,如簡(jiǎn)易斷面取料式預(yù)均化堆放、預(yù)均化排庫(kù)、建簡(jiǎn)易帳篷型原、燃材料預(yù)均化庫(kù)等。
③ 嚴(yán)格入窯生料中煤的配比,控制料球水分,保證料球的熱穩(wěn)定,從而確保立窯的穩(wěn)定性,降低熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗。
④ 加強(qiáng)對(duì)操作工的技術(shù)培訓(xùn),采取先進(jìn)合理的鍛燒技術(shù),做到加料、用風(fēng)、卸料三平衡,確保立窯熱制度穩(wěn)定,以提高立窯的熱效率,降低熟料煤耗。
10.針對(duì)該廠資源綜合利用水平偏低的問題,建議該廠應(yīng)積極探索擴(kuò)大符合《資源綜合利用目錄》的廢渣使用量的途徑,如利用當(dāng)?shù)厥a(chǎn)的石煤來替代大部分原煤和粘土;進(jìn)一步提高熟料強(qiáng)度,在制成水泥時(shí)適當(dāng)摻加粉煤灰等,從而達(dá)到國(guó)家有關(guān)資源綜合利用政策規(guī)定的要求,享受國(guó)家資源綜合利用減免稅的優(yōu)惠政策。
5.9 回訪整改效果
1. 該廠2001年1~6月,以微機(jī)計(jì)量統(tǒng)計(jì)配比為依據(jù)計(jì)算無煙煤干基量為16870噸。由于平均進(jìn)廠水分為9.5%,烘干后含水為3.5%,所以考慮6%水分差和1%自然損耗率共7%的損失率后為18051噸,和供應(yīng)處原材料帳顯示消耗量18236噸基本一致。
以上說明該廠自從接受了南陽市能源監(jiān)測(cè)所2000年審計(jì)建議后,整改效果顯著,從而使無煙煤自然損耗量由2000年的14%,降為目前的1%,少損失無煙煤13%,半年時(shí)間少損無煙煤2370噸,以單價(jià)230元/噸計(jì)算節(jié)約價(jià)值為54.5萬元,取得了較為顯著的管理效果(其它如硫酸渣、石膏節(jié)約量略)。
2. 經(jīng)檢驗(yàn)該廠微機(jī)計(jì)量的各類原材料消耗量和供應(yīng)處顯示消耗量均比較一致,說明該廠微機(jī)計(jì)量比較準(zhǔn)確。希望該廠在以后的成本核算中,要依據(jù)微機(jī)這種二級(jí)計(jì)量器具,對(duì)各類原材料的購(gòu)進(jìn)消耗量進(jìn)行細(xì)化管理。
3. 該廠對(duì)結(jié)論中所提出的“對(duì)供配電系統(tǒng)與磨機(jī)進(jìn)行無功補(bǔ)償”的合理化建議采納后,節(jié)電效果十分顯著。經(jīng)復(fù)審,2001年3~6月,該廠配電損失率由2000年的8.2%,降為目前的3.6%,三個(gè)月節(jié)電23萬千瓦時(shí),價(jià)值人民幣8.86萬元;企業(yè)力調(diào)電費(fèi)少罰多獎(jiǎng)合計(jì)人民幣4.5萬元;四臺(tái)磨機(jī)節(jié)約電力31.8萬千瓦時(shí),價(jià)值人民幣11.24萬元。合計(jì)三個(gè)月節(jié)電24.6萬元?!?B>
4. 該廠采納南陽市能源監(jiān)測(cè)所有關(guān)資源綜合利用的建議后,積極探索科學(xué)合理的途徑,提高了資源綜合利用水平。經(jīng)復(fù)審,2001年元至6月,該廠符合《資源綜合利用目錄》的廢渣摻加比達(dá)到了31.52%。
實(shí)例二
下面是對(duì)××廠發(fā)電分廠資源節(jié)約綜合利用審計(jì)實(shí)例(重點(diǎn)能源審計(jì)、部分內(nèi)容略)
● 企業(yè)概況
該廠發(fā)電分廠有35T/h鍋爐一臺(tái)、3000kW汽輪發(fā)電機(jī)組一套。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽首先供汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電,減壓蒸汽供兩個(gè)主要生產(chǎn)車間用汽,屬于熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目。
該廠設(shè)有專職節(jié)能管理機(jī)構(gòu),制訂了較為完善的節(jié)能管理規(guī)章制度和節(jié)獎(jiǎng)超罰措施。該分廠通過內(nèi)部銀行對(duì)發(fā)電分廠進(jìn)行內(nèi)部獨(dú)立核算。發(fā)電分廠內(nèi)部規(guī)章制度健全,基礎(chǔ)資料完備,計(jì)量?jī)x器、儀表完善可靠。
● 初步能源審計(jì)
通過調(diào)閱該分廠的內(nèi)部銀行考核資料可以看出,該發(fā)電分廠年總耗煤3.6萬噸(入爐煤加權(quán)平均低位發(fā)熱量4458kcal/kg),年總產(chǎn)蒸汽14.4萬噸(平均蒸汽熱值2756.7kJ/kg),年總發(fā)電量784.8萬kWh,年總外供電量455.2萬kWh,年外供汽11.23萬噸,年虧損130萬元。由此可以計(jì)算出:
3600×784.8+11.23×2756.7×1000
(一)機(jī)組熱效率=–––––––––––––––––––––––––––––––––×100%= 50.28%
3.6×1000×18664.7
11.23×2756.7×1000
(二)熱電比=––––––––––––––––––––––––×100% =1100%
3600×784.8
● 以上兩項(xiàng)指標(biāo)均符合“申報(bào)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目”應(yīng)達(dá)到的規(guī)定要求。但由上述統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)還可以計(jì)算出:
14.4×(3286.7-640.6)
(三)鍋爐正平衡熱效率=––––––––––––––––––×100%=56.71%(640.6為給水焓值)。
3.6×18665.7
遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定的不小于74%的考核指標(biāo)。
784.8-455.2
(四)發(fā)電分廠自用電率=–––––––––––––––×100%= 42%
784.8
● (三)、(四)二項(xiàng)數(shù)據(jù)落后于同規(guī)模發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),且差距很大。因此,南陽市能源監(jiān)測(cè)所對(duì)熱電分廠進(jìn)行了重點(diǎn)能源審計(jì),并通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的測(cè)試,為審計(jì)提供了詳實(shí)的分析數(shù)據(jù)。
經(jīng)過實(shí)測(cè),該分廠35 t/h鍋爐運(yùn)行正平衡熱效率68.7%、反平衡熱效率為70.2%,兩者的差值為1.5%,說明實(shí)測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確可靠;實(shí)測(cè)發(fā)電分廠自用電率40.8%,與統(tǒng)計(jì)值42%基本一致,說明統(tǒng)計(jì)自用電率是可靠的。通過審計(jì)分析,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果,發(fā)現(xiàn)鍋爐效率統(tǒng)計(jì)值與實(shí)測(cè)值差值較大、發(fā)電分廠自用電率偏大以及全廠能源利用效率偏低等問題的原因如下:
1.進(jìn)廠煤質(zhì)把關(guān)不嚴(yán),是造成鍋爐正平衡熱效率偏低的直接原因。該廠進(jìn)廠煤化驗(yàn)平均含水量?jī)H為4%,而抽查大堆煤含水量卻為10%左右,在審計(jì)期近20天左右時(shí)間,我們觀察到每車到廠的煤經(jīng)過計(jì)量后還在不停滴水,憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)全水分應(yīng)在10%以上,而化驗(yàn)室顯示卻不超過5%。由于監(jiān)督不力造成原煤進(jìn)廠實(shí)少而報(bào)多。以5%含水量差值估算,年多結(jié)算原煤近1800噸。這也是煤場(chǎng)盤虧2500噸的主要原因。
2.考核管理體制的不完善是造成35t/h鍋爐統(tǒng)計(jì)熱效率偏低的重要原因。該分廠企管處對(duì)熱電分廠的35t/h鍋爐和另一臺(tái)10t/h鍋爐同時(shí)進(jìn)行考核,即統(tǒng)一按“6噸蒸汽/噸原煤”進(jìn)行節(jié)獎(jiǎng)(10分)超罰(5分)考核;而發(fā)電分廠為滿足考核利益需要,故意瞞報(bào)10t/h鍋爐用煤量。按統(tǒng)計(jì)值計(jì)算10t/h鍋爐噸煤產(chǎn)汽8.5噸,遠(yuǎn)超出設(shè)計(jì)值,明顯不符合實(shí)際情況。
3.設(shè)備健康狀況差,是造成鍋爐實(shí)際效率偏低和自用電率偏大的根本原因。通過現(xiàn)場(chǎng)巡察和測(cè)試可以發(fā)現(xiàn):該鍋爐燃燒狀況基本合格,但鍋爐為正壓運(yùn)行,排煙處過??諝庀禂?shù)過大(超過允許值50%);煙道設(shè)計(jì)不合理,彎道太多,造成煙氣阻力大(從鍋爐尾部到除塵器阻力達(dá)100多毫米水柱);麻石除塵器設(shè)計(jì)不合理,內(nèi)徑太細(xì),形成瓶頸,阻礙了煙氣的正常流動(dòng),據(jù)實(shí)測(cè),該除塵器阻力達(dá)到了近300毫米水柱,比正常值高出一倍;煙囪設(shè)計(jì)偏低,抽力偏小等。由于以上這些設(shè)計(jì)施工方面的先天不足,再加上生產(chǎn)調(diào)度不力、鍋爐負(fù)荷率偏低,不僅導(dǎo)致了鍋爐正壓運(yùn)行、出力不足、熱效率偏低,而且還被迫增加了一臺(tái)引風(fēng)機(jī),年多耗電力80萬kWh,占總發(fā)電量的10%以上。
4.該廠對(duì)高價(jià)值的疏水沒能回收,年浪費(fèi)熱軟水20萬噸以上,價(jià)值100多萬元,影響了全廠的能源利用效率。
● 針對(duì)以上問題我們提出了如下改進(jìn)建議:
1.把好原煤進(jìn)廠關(guān)??倧S應(yīng)制定一套完善的監(jiān)督制約機(jī)制,供應(yīng)處與發(fā)電分廠、煤礦均應(yīng)簽訂以質(zhì)論價(jià)的協(xié)議。化驗(yàn)室不應(yīng)歸口供應(yīng)處而應(yīng)隸屬第三方。煤的取樣化驗(yàn)過程應(yīng)進(jìn)行加密處理,賦予原煤使用單位更大的監(jiān)督權(quán),從而杜絕人情煤關(guān)系煤進(jìn)廠。
2.結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果,重新制定對(duì)發(fā)電分廠的經(jīng)濟(jì)考核方法,領(lǐng)用煤應(yīng)分別考核,避免用煤吃大鍋飯現(xiàn)象。
3.對(duì)鍋爐、煙道、除塵器、煙囪進(jìn)行技術(shù)改造,選用合適的引風(fēng)機(jī),取代目前兩臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行的大功率引風(fēng)機(jī),以降低發(fā)電廠的自用電率。
4.盡快采用國(guó)家經(jīng)貿(mào)委推薦的疏水密閉回收技術(shù)回收熱軟水,經(jīng)計(jì)算投資回收期僅為4個(gè)月左右。
5.合理組織生產(chǎn),提高調(diào)度水平,防止條塊分立、各自為政的現(xiàn)象再度發(fā)生。
● 2000年我們對(duì)該發(fā)電分廠進(jìn)行復(fù)審,發(fā)現(xiàn)該廠通過一年的整改取得了如下效果:
1.由于該廠理順了管理體制,加強(qiáng)管理,嚴(yán)格扣水扣雜,原煤由原來的年虧損2500噸變?yōu)楸P盈1500噸,節(jié)煤4000噸,價(jià)值104萬元。
2.鍋爐、煙道經(jīng)改造后,退出了一臺(tái)引風(fēng)機(jī),從而使發(fā)電分廠自用電率由42%降為25%,節(jié)電150萬kWh,價(jià)值75萬元。
3.該廠采用疏水密閉回收技術(shù)后,年回收熱軟水20萬噸,價(jià)值100萬元。
4.合理組織生產(chǎn)調(diào)度,提高35t/h鍋爐負(fù)荷率,該廠一臺(tái)10t/h鍋爐退出運(yùn)行,節(jié)能效果更為可觀。
加上其它整改效果合計(jì)整改后該發(fā)電分廠年盈利達(dá)190萬元(整改前年虧損130萬元),扭虧增盈320萬元,效果非常顯著。
附錄一:
企業(yè)能源審計(jì)方法 DB41/T270-2001
2001-08-01發(fā)布 2001-09-01實(shí)施
河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)是河南省實(shí)施《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17166-1997《企業(yè)能源審計(jì)技術(shù)通則》及GB15316-1994《節(jié)能監(jiān)測(cè)技術(shù)通則》的配套節(jié)能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),本標(biāo)準(zhǔn)的制訂吸收了國(guó)家經(jīng)貿(mào)委在河南省開展能源審計(jì)試點(diǎn)的一些作法,并參考了南陽市能源監(jiān)測(cè)所十多年開展能源審計(jì)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
本標(biāo)準(zhǔn)的制訂得到了國(guó)家計(jì)委能源研究所、北京能源效率中心的技術(shù)幫助及美國(guó)能源基金會(huì)的支持。
本標(biāo)準(zhǔn)由河南省經(jīng)貿(mào)委資源處、河南省技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)準(zhǔn)化處提出。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:河南省節(jié)能監(jiān)測(cè)中心 南陽市能源監(jiān)測(cè)所
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:李保才、顏立潮、李崇明、白磊、周文學(xué)、李凱軍、于斌
企業(yè)能源審計(jì)方法
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了企業(yè)能源審計(jì)的定義、內(nèi)容、方法、程序及報(bào)告的編寫等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于企業(yè)和其它獨(dú)立核算單位的能源審計(jì),也部分適用于企業(yè)資源原材料消耗的審計(jì)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過在本標(biāo)準(zhǔn)中的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改(不包括勘誤的內(nèi)容)或修改版均不適用于本部分,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 17166-1997 企業(yè)能源審計(jì)技術(shù)通則
GB15316 節(jié)能監(jiān)測(cè)技術(shù)通則
GB/T2588-1981 設(shè)備熱效率計(jì)算通則
GB/T 2589-1990 綜合能耗計(jì)算通則
GB/T 6422-1986 企業(yè)能耗計(jì)量與測(cè)試導(dǎo)則
GB/T 13234-1991 企業(yè)節(jié)能量計(jì)算方法
GB/T 15587-1995 工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則
GB/T 17167-1997 企業(yè)能源計(jì)量器具配備與管理導(dǎo)則
GB/T 3486-1993 評(píng)價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則
GB/T 3485-1998 評(píng)價(jià)企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則
GB/T 7119-1993 評(píng)價(jià)企業(yè)合理用水技術(shù)通則
GB/T 16614-1996 企業(yè)能量平衡統(tǒng)計(jì)方法
GB/T 16616-1996 企業(yè)能源網(wǎng)絡(luò)圖繪制方法
3 術(shù)語和定義
3.1 能源審計(jì) energy audit
審計(jì)單位依據(jù)國(guó)家有關(guān)的節(jié)能法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),對(duì)企業(yè)和其它用能單位能源利用的物理過程和財(cái)務(wù)過程進(jìn)行的檢驗(yàn)、核查和分析評(píng)價(jià)。
3.2 審計(jì)期 audit period
指能源審計(jì)所考察的時(shí)間區(qū)段??疾炱谕ǔ_x為一年或其它特定的時(shí)間區(qū)段。
4 企業(yè)能源審計(jì)的內(nèi)容
根據(jù)企業(yè)能源審計(jì)的目的和要求,結(jié)合被審計(jì)企業(yè)能源管理與技術(shù)裝備狀況,可以選擇下述部分內(nèi)容或全部?jī)?nèi)容開展能源審計(jì)工作:
4.1 企業(yè)的能源管理狀況。
4.2 企業(yè)的用能概況、生產(chǎn)工藝和能源流程。
4.3 企業(yè)的能源計(jì)量、監(jiān)(檢)測(cè)系統(tǒng)和統(tǒng)計(jì)狀況。
4.4 企業(yè)能源消費(fèi)指標(biāo)(如單位產(chǎn)品能耗、產(chǎn)品綜合能耗、產(chǎn)值綜合能耗等指標(biāo))計(jì)算分析。
4.5 主要用能設(shè)備或工藝系統(tǒng)的運(yùn)行效率或消耗指標(biāo)計(jì)算分析。
4.6 企業(yè)能量平衡和物料平衡分析。
4.7 能源成本指標(biāo)計(jì)算分析。
4.8 節(jié)能量和節(jié)能潛力計(jì)算分析,提出節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目,并做出財(cái)務(wù)和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。
4.9 企業(yè)固定資產(chǎn)投資工程項(xiàng)目(包括節(jié)能技改項(xiàng)目)必須進(jìn)行能源審計(jì)。
5 企業(yè)能源審計(jì)的方法
企業(yè)能源審計(jì)的基本方法是依據(jù)能量平衡與物料平衡的原理,對(duì)企業(yè)的能源利用狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)量分析,包括企業(yè)基本情況調(diào)查、生產(chǎn)與管理現(xiàn)場(chǎng)檢查、數(shù)據(jù)收集與審核匯總、典型系統(tǒng)與設(shè)備的運(yùn)行狀況調(diào)查、能源與物料的盤存查帳等項(xiàng)內(nèi)容,必要時(shí)輔以現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。
對(duì)企業(yè)能源管理的審計(jì)按照GB/T15587的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
對(duì)企業(yè)用能概況及能源流程的審計(jì)按照GB/T16616的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
對(duì)企業(yè)能源計(jì)量及統(tǒng)計(jì)狀況的審計(jì)按照GB/T6422、GB/T16614和GB/T17167的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
對(duì)用能設(shè)備運(yùn)行效率的計(jì)算分析按照GB/T 2588的有關(guān)規(guī)定計(jì)算。
對(duì)企業(yè)能源消費(fèi)指標(biāo)的計(jì)算分析按照GB/T 16615的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
對(duì)產(chǎn)品綜合能源消耗和產(chǎn)值能耗指標(biāo)的計(jì)算分析按照GB/T 2589的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
對(duì)能源成本指標(biāo)的計(jì)算分析按照GB/T 17166的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
對(duì)節(jié)能量及節(jié)能潛力的計(jì)算按照GB/T 13234的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.1 產(chǎn)品產(chǎn)量的核定方法
5.1.1 產(chǎn)品產(chǎn)量?jī)H指合格品數(shù)量。
5.1.2 產(chǎn)品產(chǎn)量的核定要考慮制成品、在制品或半成品的數(shù)量,在制品或半成品應(yīng)折算為相當(dāng)?shù)闹瞥善贰?/DIV>
5.1.3 產(chǎn)品產(chǎn)量的核定要考慮標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品與非標(biāo)準(zhǔn)品的區(qū)別,非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品應(yīng)折算為相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。
5.1.4 產(chǎn)品產(chǎn)量必須通過倉(cāng)庫(kù)物資盤查與來往帳目進(jìn)行核定。
5.2 能源消耗數(shù)據(jù)的核定方法
5.2.1 能源消耗計(jì)算的時(shí)間區(qū)段與產(chǎn)品產(chǎn)量計(jì)算的時(shí)間區(qū)段一致。
5.2.2 企業(yè)外購(gòu)能源的品質(zhì)和折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù),以實(shí)測(cè)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
5.2.3 產(chǎn)品能耗的核定要考慮生產(chǎn)過程中外協(xié)加工部分的能源消耗。
5.2.4 企業(yè)能源審計(jì)時(shí)應(yīng)編制企業(yè)能源消費(fèi)實(shí)物平衡表或企業(yè)能源網(wǎng)絡(luò)圖。
5.2.5 能源消耗的數(shù)據(jù)核定應(yīng)分品種進(jìn)行非生產(chǎn)系統(tǒng)用能與損失能源量的計(jì)算,并對(duì)其合理性加以分析,采用合理的方式分?jǐn)偟疆a(chǎn)品的企業(yè)能源消耗指標(biāo)中。
5.2.6 產(chǎn)品能耗分析必須具有可比性,不同原料、不同生產(chǎn)工藝、消耗不同能源等所生產(chǎn)的產(chǎn)品,不能進(jìn)行簡(jiǎn)單的對(duì)比。
5.3 能源價(jià)格與成本的核定方法
企業(yè)能源審計(jì)所使用的能源價(jià)格與企業(yè)財(cái)務(wù)往來帳目的能源價(jià)格相一致,在一種能源多種價(jià)格的情況下產(chǎn)品能源成本用加權(quán)平均價(jià)格計(jì)算。
5.4 企業(yè)能源消耗技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)評(píng)價(jià)分析
5.4.1 企業(yè)能源消耗技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括:生產(chǎn)系統(tǒng)單位產(chǎn)品能耗(車間單耗)、企業(yè)單位產(chǎn)品能耗、企業(yè)單位產(chǎn)值能耗、主要用能設(shè)備的能源效率或消耗指標(biāo)。
5.4.2 企業(yè)能源消耗技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析評(píng)價(jià)的依據(jù)主要是國(guó)家、行業(yè)、地方有關(guān)的能源標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)能耗定額指標(biāo)。
, 5.5 能源利用狀況的綜合評(píng)價(jià)
5.5.1 企業(yè)能源轉(zhuǎn)換系統(tǒng)或主要耗能設(shè)備的能源轉(zhuǎn)換效率與負(fù)荷調(diào)整的合理性評(píng)價(jià)。
5.5.2 企業(yè)生產(chǎn)組織與能源供應(yīng)系統(tǒng)合理匹配的分析評(píng)價(jià)。
5.5.3 按照能源流程進(jìn)行合理用熱、合理用電、合理用水、合理用油的評(píng)價(jià)。
5.5.4 能源利用經(jīng)濟(jì)效益的比較分析。
5.5.5 企業(yè)用能設(shè)備及工藝系統(tǒng)的評(píng)價(jià)分析。
5.5.6 能源利用環(huán)境效益的比較分析。
6、企業(yè)能源審計(jì)的程序
6.1 節(jié)能主管部門編制年度能源審計(jì)計(jì)劃,明確相應(yīng)的能源審計(jì)單位,并將計(jì)劃下發(fā)給能源審計(jì)單位和被審計(jì)單位。
6.2 能源審計(jì)單位根據(jù)節(jié)能主管部門的計(jì)劃,做出實(shí)施能源審計(jì)的具體工作方案,確定能源審計(jì)的目標(biāo)和具體內(nèi)容,并通知被審計(jì)單位。
6.3 被審計(jì)單位應(yīng)按照能源審計(jì)單位的要求如實(shí)提供有關(guān)資料,積極配合能源審計(jì)單位,做好能源審計(jì)工作。
6.4 能源審計(jì)單位應(yīng)在審計(jì)工作完成后,十五日之內(nèi)向節(jié)能主管部門及被審計(jì)單位提出能源審計(jì)報(bào)告。
6.5 被審計(jì)單位應(yīng)在審計(jì)工作完成后一定時(shí)間內(nèi)把整改情況反饋給節(jié)能主管部門及能源審計(jì)部門。
6.6 能源審計(jì)單位應(yīng)對(duì)被審計(jì)單位定期回訪,監(jiān)督整改,并將其整改效果反饋給節(jié)能主管部門。
7 能源審計(jì)報(bào)告的編寫
7.1 企業(yè)能源審計(jì)的依據(jù)及有關(guān)事項(xiàng)說明。
7.2 企業(yè)概況、主要用能系統(tǒng)與設(shè)備狀況、能源管理體系及能源消費(fèi)狀況。
7.3 各種能耗指標(biāo)的計(jì)算分析。
7.4 能源成本與能源利用效果評(píng)價(jià)。
7.5 存在的問題及節(jié)能潛力分析。
7.6 節(jié)能技改項(xiàng)目的財(cái)務(wù)分析與經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。
7.7 企業(yè)固定資產(chǎn)投資工程項(xiàng)目的節(jié)能評(píng)價(jià)分析。
7.8 審計(jì)結(jié)論和整改建議。
附錄二:
參考資料
《企業(yè)能源審計(jì)方法》 孟昭利著
《工廠能源管理》 大連中國(guó)節(jié)能教育中心
《資源節(jié)約綜合利用法規(guī)政策文件匯編》 國(guó)家經(jīng)貿(mào)委資源節(jié)約綜合利用司
《能源國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選編》 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社
《企業(yè)能源審計(jì)方法》河南省地方標(biāo)準(zhǔn)DB41 河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局
《部分企業(yè)資源節(jié)約綜合利用審計(jì)報(bào)告》 河南省南陽市能源監(jiān)測(cè)所
《河南省企業(yè)能源審計(jì)方法宣貫教材》 河南省經(jīng)貿(mào)委
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