太鋼集團向質量管理要效益－TS16949認證實戰(zhàn)

太鋼集團向質量管理要效益－TS16949認證實戰(zhàn)。。。 　　太鋼集團2007年通過質量管理和改進活動，創(chuàng)效益6.37億元。　　太鋼在全面貫徹ISO9001標準的基礎上，為了進一步提高高端產品的質量保證能力，2007年按照TS16949標準要求建立了符合太鋼實際的汽車用鋼質量保證體系，按照顧客導向過程、管理過程、支持過程三大過程設計19個子過程，推進五大工具APQP、MSA、PPAP、FMEA、SPC的應用，實現(xiàn)了質量管理體系的升級。 　在質量管理流程優(yōu)化的基礎上，進一步強化工藝技術操作規(guī)程、產品質量檢驗判定等基礎管理工作；在鐵、鋼、材全線推進SPC、崗位質量隱患辯識和標準差管理等活動；大力推進質量信息化建設，發(fā)揮信息化對深化質量管理的重要作用，提升了過程質量控制水平?！　〗⒑屯晟屏鞲瘳敼芾砉ぷ鞯拈L效機制，實施多層次人力培養(yǎng)，開展全方位的六西格瑪改進活動，使六西格瑪管理水平走在了全國企業(yè)的前列。公司連續(xù)三年被評為“全國六西格瑪管理推進先進企業(yè)”?！　⊥ㄟ^實施一批科技攻關命題承包項目、指令性質量改進課題、六西格瑪黑帶項目和QC活動，93％的重點品種實物質量有了新的提升。其中，不銹鋼冷軋板、不銹鋼熱軋中板、車軸鋼等重點產品實物質量繼續(xù)保持國內領先。430冷軋板、304磨砂板、冷軋硅鋼、高級別管線鋼等產品質量進步明顯。

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